聚氯乙烯焊条挤出成型技术优化

聚氯乙烯焊条是以悬浮法PVC树脂为主原料，用单螺杆挤出机把原料熔融塑化后，从成型模具口挤出成型的一种圆柱形制品。塑料焊条挤出成型生产线如图12-11所示。

图12-11 塑料焊条挤出成型生产线

1—单螺杆挤出机 2—成型模具 3—焊条 4—水槽 5—电动机 6—继电器 7—凸块 8—转盘 9—连接链 10—切刀 11—磁铁

聚氯乙烯焊条的直径规格为2～4mm。另外还有一种截面形状如图12-12所示的双焊条，具体尺寸见表12-7。

聚氯乙烯焊条主要是用作把PVC板等制品焊接组合成槽、罐等容器时的焊接材料。

（1）设备条件 聚氯乙烯焊条的挤出成型生产方式和PVC硬管的挤出成型生产方式相同。经挤出机把原料塑化成熔融态后，从模具口挤出圆柱形条状，再经冷却定形、切断，即为制品。从图12-11中可以看到，挤出成型聚氯乙烯焊条主要用设备有挤出机、成型模具、冷却水槽和切断装置等设备。

1）挤出机。塑料焊条挤出成型一般多采用小规格的挤出机，对螺杆结构没什么特殊要求，挤塑PVC料通用型挤出机均可应用。

图12-12 双焊条的截面形状

2）成型模具。塑料焊条成型模具结构很简单，如图12-13所示。

焊条成型模具结构特点，即熔料空腔为逐渐缩小、不允许有料流扩大的断面；由于焊条成型用料量较少，模具内料流阻力较大，注意成型段不宜过长。

（2）原料选择 聚氯乙烯焊条成型主要用悬浮法PVC SG4型树脂，再加入一定比例的增塑剂、稳定剂和润滑剂组成原料配方。

图12-13 焊条成型模具

1—口模 2—中套 3—模具体

表12-7 双焊条尺寸 （单位：mm）

聚氯乙烯焊条挤出成型参考配方如下（质量份）：聚氯乙烯（PVC SG4）100份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）7份，三碱式硫酸铅（3PbO）5份，硬脂酸钡（BaSt）2份，石蜡0.5份。(www.xing528.com)

（3）成型工艺

1）塑料焊条挤出成型应采用粒料投入挤出机生产。成型粒料用原料的配混和挤出造粒工艺条件参照第4章内容。

2）挤出成型焊条机筒各段温度：加料段90～120℃，塑化段130～160℃，均化段160～180℃。

3）成型模具温度：170～190℃。

如果采用螺杆直径为ϕ45mm的挤出机时，螺杆工作转速在20r/min左右。

（4）质量要求 塑料焊条的质量应符合标准HGB 2161—1962的规定。

1）焊条直径分2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等几种规格。直径允许误差为±0.3mm，长度不小于500mm。

2）颜色一般为灰色或本色。

3）焊条在15℃环境时弯曲180°不折断。

4）焊条断面应紧密、结构均匀、不允许有气孔与杂质。

5）焊条表面光洁、无凸瘤、气泡和杂质。

（5）工艺操作要点

1）挤出成型焊条时机筒前应加80目过滤网，以保证塑料焊条质量。

2）塑料焊条表面粗糙或有拉皮现象，主要是熔料温度过高影响，应适当降低机筒加热温度或降低螺杆转速。

3）如果塑料焊条表面发暗无光泽或有白色颗粒，说明原料塑化不均匀，应适当提高机筒加热温度。

4）制品出现空心现象，一般是由于熔料温度过高影响的，应适当降低成型模具温度。

5）制品不圆，主要是成型模具中的口模温度过高影响的，要降低口模温度。

6）冷却水槽内应分两段：进口段应采用热水喷淋方式为制品降温，水温在40～60℃之间；第二段用冷却水降温，制品从冷却水中通过。注意：降温时的水温度过高或过低，都容易使制品出现空心现象。