聚氯乙烯密封条挤出成型技术分析

塑料密封条是一种截面有多种形状的条状制品，它是利用密封条的弹性与接合部位产生的接触压力来实现接触部位的密封。这里只介绍耐油聚氯乙烯密封条的成型方法。

耐油聚氯乙烯密封条多用在汽车和机械零件接合部位的密封，属于静止密封场合。

（1）原料选择 耐油密封条挤出成型是以悬浮法PVC中的SG2型树脂和丁腈橡胶共混料为主原料，再加入一定比例的增塑剂、稳定剂及其他一些辅助料组成PVC密封条挤出成型用料配方。参考配方例如（质量份）：聚氯乙烯（PVC SG2）70，丁腈橡胶（NBR-26）30，炭黑15，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）45，硬脂酸钙（CaSt）0.55，防老剂264（BHT）0.5。

（2）成型工艺

1）丁腈橡胶块要先切成片，然后在开炼机上炼塑，塑化均匀后加入炭黑，再进行混炼，直至掺混炼塑均匀，才可切片下辊收卷。

2）把聚氯乙烯树脂及稳定剂等辅助料按配方要求计量，加入高速混合机内，把原料混合均匀，掺混搅拌后料温控制在125℃左右。(www.xing528.com)

3）把混合均匀的PVC树脂料投入到开炼机上，在辊筒温度为170℃左右条件下，把PVC树脂料混炼成片；然后加入混炼后的黑橡胶片上辊，与PVC树脂料掺混，再继续炼塑，直至两种材料混炼塑化均匀，切成有一定宽度的长片，下辊冷却收卷。

4）把混合料片用切粒机切粒。

5）粒料投入至挤塑PVC料通用型单螺杆挤出机内塑化，用密封条要求的截面形状异型材成型模具挤出成型制品，冷却定形后即得PVC密封条。

聚氯乙烯树脂与丁腈橡胶共混料挤出成型密封条，原料在挤出机的机筒内塑化温度比挤塑PVC料塑化用温度略低些。成型料温一般控制在120～130℃范围内。温度的控制要根据用料配方、螺杆结构和工作转速等生产时的实际情况来确定。