塑料丝网的挤出成型与塑料丝挤出成型的不同之处，主要是前者依靠其成型模具的特殊结构。丝网的成型方法是：当挤出机机筒内塑化好的熔融料被转动的螺杆推入成型模具后，由于在模具内的一对能够相对旋转运动的内外模的模面上，分别开有数量和截面形状完全相同的沟槽（沟槽的间距相等，截面形状可以是半圆形、三角形或梯形等），则熔料被分成多个熔料流丝；当旋转的内外模转至两模熔料流道汇合处时，两根丝黏合到一起，即形成一个网结，分开时即成为网丝；内外模连续不断地旋转，则形成圆形网筒。如图12-1a所示即是圆筒网模成型丝网的原理。另外，还有一种成型模具的两半模为平板形结构，如图12-1b所示，这种结构模具同样也是依靠开有沟槽的上、下槽板的平行左右移动来形成丝网，不过这种网是平网。用第一种模具成型的筒状丝网，剖开后也是平网。
这种塑料网无毒、体轻、省料，强度又较好，可以做成各种颜色，成型较容易，而且价格也很便宜。所以广泛用在各种食品、玩具、瓶酒和机械零件等的包装，也可用作购物提袋，用于养鱼、养蚕等。
（1）原料选择 丝网挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂。如中国石化上海石油化工股份有限公司生产的D025（MFR=0.25g/10min）、Z045（MFR=0.45g/10min）和Q200（MFR=2.0g/10min）树脂；也可用LDPE、HDPE树脂混合（各占50%）型原料；引进设备工艺要求使用高密度聚乙烯树脂，如中国石油大庆石油化工总厂产5000S（MFR=0.9g/10min）树脂，中国石化齐鲁股份有限公司生产的DEMA6158（MFR=0.7～1.1g/10min）树脂。
（2）挤出成型丝网生产工艺顺序
如果丝网需要拉伸，则在牵引工序后还需要加牵伸热水槽，经定形热处理后再剖开、卷取。
塑料圆丝网挤出成型生产用设备如图12-2所示。塑料平网挤出成型生产用设备如图12-3所示。
图12-1 塑料丝网的成型原理
a）圆筒网模 b）平板网模
图12-2 塑料圆丝网挤出成型生产用设备
1—挤出机 2—成型模具 3—拉伸筒 4—水槽 5、7—牵引辊 6—剖幅展开装置 8—导辊 9—卷取装置
图12-3 塑料平网挤出成型生产用设备
1—挤出机 2—成型模具 3—冷风降温装置 4，6，8—牵引辊 5—水槽 7—烘箱 9—卷取装置
（3）设备条件
1）挤出机。可选用挤塑聚乙烯树脂用通用型单螺杆挤出机，长径比L/D≥20∶1。
2）成型模具。成型圆筒状丝网用模具结构如图12-4所示。成型平网用模具结构如图12-5所示。
图12-4 圆丝网成型模具结构
1—连接颈 2—模芯 3—链轮 4—转轴 5—模体 6—内芯 7—内口模传动板 8—外口模转动圈 9—外口模 10—内口模 11—接头
图12-5 平网丝成型模具结构
1—上模板 2—滑条 3—上口模 4—下口模 5—下模板 6—转动偏心轴
圆筒状丝网成型用模具工作时，由内口模10和外口模9相互逆转成型网丝，然后在出料口处重合成丝网坯。内口模通过转轴4和链轮3带动旋转；外口模与链轮成一体与外口模转动圈8固定在一起，在滑槽内转动；模芯2的外圆上有锥形螺旋槽，它能够使进入模具内的熔料均匀扩散。
平网成型模具中的上、下模板内是衣架式熔料流道，上、下口模由偏心轮轴带动，能在齿条上左右移动，完成平网丝的成型及粘接成型工作。
模具结构与工作要求如下。
①模具中各组成零件用高温下变形小的合金钢制造；工作面应耐腐蚀、耐磨，还要有足够的强度和硬度。(www.xing528.com)
②模具体内的熔料流道空腔应光滑无滞料现象，模唇工作面和凹槽面粗糙度值Ra应不大于0.2μm，模唇面应进行淬火处理，表面硬度HRC=50～55。
③组成模具的各零件装配后应严密配合，不允许有渗漏料现象。
④内、外模唇部位的相对应面上各开有一定数目（可以是23、46、72或144个）的凹槽，各凹槽的截面形状、尺寸以及凹槽间的距离必须形状相同，尺寸一致，均匀相等，误差不能超过0.1mm。
⑤内、外模唇间采用精密的滑动配合，配合间隙在0.02mm左右。间隙过小，相互转动时易研住，不能连续工作；间隙过大，容易出现网线连片现象，影响制品质量。
3）辅机。塑料网挤出成型用辅机与单丝和扁带生产用辅机组成基本相似，也有制品用冷却水槽、拉伸加热装置和制品的卷取装置。塑料网生产与塑料单丝和扁带生产用辅机的不同之处是：当采用圆网成型模具时，在距成型模具60～120mm范围内，有一个与模具通过丝杠连接的拉伸筒（见图12-2）。这个拉伸筒的作用是把从模具挤出的丝网坯进行拉伸和冷却定形。如果想得到与模具不同的距离尺寸，可通过连接丝杠进行调节；如果想生产不同直径的丝网，得到不同大小的幅宽网制品，可更换相应规格的拉伸筒。
如果采用平丝网成型模具（见图12-5）生产，辅机中应有类似三辊压光结构形式的牵引辊，从模具中挤出的丝网坯要先经过风冷降温，然后进入牵伸辊。
塑料丝网挤出成型用辅机技术参数见表12-1。此辅机由山东塑料橡胶机械总厂生产。
表12-1 塑料丝网生产用辅机技术参数
（4）成型工艺
1）塑料丝网挤出成型工艺条件。用国产HDPE 5000S型树脂时，挤出机机筒各段工艺温度控制是：加料段140～170℃，塑化段180～200℃，均化段200～210℃。
2）用国产HDPE与LDPE树脂混合料（各占50%）时，机筒各段工艺温度是：加料段120～160℃，塑化段170～190℃，均化段200～220℃。
3）成型模具温度230～250℃。
4）冷却水槽中水温度为40℃左右。要求拉伸筒直径控制在口模直径的1～3倍。
5）如果丝网需要拉伸，拉伸热水槽中水温为100℃左右，丝网拉伸倍数控制在4～6倍范围内。
（5）工艺操作要点
1）当模具旋转速度与牵引丝网速度相等时，内、外模同时旋转，则丝网成菱形网；内模或外模单独旋转，则丝网成方形网。
2）当牵引速度大于模具旋转速度时，内、外模同时旋转，则丝网成斜菱形；若内模或外模单独旋转，则丝网成斜格网。
3）螺杆转速在一定范围内提高，其他条件不变，则网丝变粗、网结增大。
4）模具旋转速度变慢，其他条件不变，则网结增大、网丝变粗、网丝夹角变小。
5）牵引丝网速度变快，则网丝变细、网格形状改变。
6）模唇上凹槽断面形状改变，则网丝的断面形状也随着改变（丝的截面形状与凹槽截面形状相同），凹槽数量的多少决定网格的大小，凹槽多时网格变小，反之网格变大。
7）拉伸筒直径大于模口直径时，则网格的径向网结间距增大。
8）不同的丝网拉伸倍数会影响网格的大小和网丝的粗细。
（6）质量要求 塑料丝网的质量要求应符合标准QB/T 1434—1992的规定。丝网的标准及性能见表12-2。
表12-2 丝网的标准及性能
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