从图11-1板（片）挤出成型生产线中看到，板（片）挤出成型用设备有：挤出机、三辊压光机、冷却输送辊组、切边装置、牵引装置和切断装置等，如果制品是薄片，还需有卷取装置等。
（1）挤出机 塑料板（片）挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。目前，国内生产塑料板（片）多采用单螺杆挤出机生产。不同原料、不同规格的板（片）生产时，可参照表5-36和表5-37中的数值选择挤出机。
（2）成型模具 塑料板（片）挤出成型用模具结构，应用时参照第7章7.2.2节的内容，多采用图7-21、图7-23和图7-24所示的模具结构。
（3）三辊压光机 三辊压光机的主要零件是由三根辊筒组成。三根辊筒的转动工作由直流电动机驱动，经过两级蜗杆传动减速后带动旋转。
三辊压光机在板（片）材成型模具前面，在距模唇口大约50～100mm位置。三辊压光机的作用是把从成型模具中挤出的板（片）坯形经过三辊压光机的牵引，修整压光和降温，把板（片）材冷却定形，然后输送给冷却传导辊，再进一步降温。
三根辊的布置方式如图11-2所示。三辊压光机的技术参数见表7-34。
（4）冷却辊组 辅机中的冷却辊组由几个或十几个直径（约ϕ50mm左右）较小的辊筒排列成一个平面而组成。它安装在三辊压光机后边，在牵引装置的前边。它的作用是把从三辊压光机输送过来的板（片）进一步降温冷却定形，托动板（片）在牵引装置牵引下向前运行。
（5）切边装置 经过冷却降温的板（片）材，其幅宽略有些收缩、板（片）两端的厚度也有些增加，而且，通过三辊压光机后两端面也不整齐。切边机在牵引机前边，它由电动机直接带动圆锯片转动工作。板（片）两端面上的圆锯片距离，调整到板（片）材要求的幅宽距离尺寸，切去板（片）两端面略厚及不整齐部分。
（6）牵引装置 牵引装置使经三辊压光机冷却定形，再经冷却辊组后被切边的板（片）材，在两根辊的压紧牵引下向前移动，输送给切割机。
（7）切割装置 塑料板（片）材生产用切割机的结构形式与塑料硬管生产用切割机结构相同。在板（片）材生产达到要求长度时，用电动机直接驱动的圆锯片切断。如果塑料板为软质或片材，一般多采用剪床式设备，用可上下移动的切刀一次性切断制品。
（8）板（片）挤出成型生产线上的其他装置。
1）把切断后的板材输送到堆放场地时用的输送装置。(www.xing528.com)
2）如果生产制品为软质板或片，要有像薄膜卷取一样用的中心轴式收卷装置。
3）塑料板（片）材厚度检测仪。操作工要经常根据检测的制品厚度尺寸、调整成型模具的模唇间隙和三辊压光机上三辊间距离，以保证板（片）制品的厚度尺寸符合质量要求。
4）在板（片）切断前应有能够消除静电的装置，以保证生产工人的安全操作。
辅机工作故障对制品质量影响及排除方法见表11-1。
图11-2 三辊压光机辊筒的布置方式
表11-1 辅机工作故障对制品质量影响
（续）
塑料板（片）材挤出成型生产用辅机规格型号及性能参数见表11-2。
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