挤出流延法成型薄膜工艺优化

（1）原料塑化挤出工艺温度

1）挤出流延聚丙烯薄膜工艺温度。挤出机各段机筒温度从加料段开始到挤出端分别是：180～200℃，200～220℃，220～230℃，230～240℃，240～260℃。

模具温度：中间部位230～240℃，两端部位250～260℃。

模具与机筒连接过渡段温度：240～260℃。

2）挤出流延聚乙烯薄膜工艺温度。挤出机各段机筒温度从加料段开始到挤出端分别是：180～190℃，190～200℃，200～210℃，210～220℃，220～230℃。

模具温度：中间部位210～215℃，两端部位220～225℃。

模具与机筒连接过渡段温度：210～220℃。

3）挤出流延聚酰胺薄膜工艺温度。挤出机各段机筒温度从加料段开始到挤出端分别是：240～250℃，250～260℃，260～270℃，270～280℃，280～285℃。

模具温度：中间部位260～265℃，两端部位270～275℃。

模具与机筒连接过渡段温度：260～270℃。

（2）流延薄膜冷却定形温度 聚丙烯流延薄膜冷却定形时，冷却温度控制在18～25℃；聚乙烯流延薄膜冷却定形时，冷却辊温度控制在20～30℃。聚酰胺流延薄膜的冷却定形需分两步进行冷却：第一步为膜降温的辊筒温度应控制在90～100℃；第二步为膜降温的辊筒温度应控制在20～40℃。这是由于聚酰胺（PA6）是高结晶型聚合物，原料熔融温度范围窄，熔融料黏度对温度变化非常敏感，为了得到平整、无皱褶的膜面，则必须对PA6流延薄膜进行缓慢降温。

（3）工艺操作要点

1）对PP、PE和PA6树脂挤出流延成型薄膜时的塑化工艺温度控制，应是从机筒的加料段开始逐渐升高。成型模具体上的温度应是两端部位高于中间部位，但要注意熔融料温度对制品质量的影响。较高的熔融料温度，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔融料温度超过290℃时（指PP料），制品的冲击强度有下降趋势，而且熔融料易分解。

2）冷却定形辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面粗糙度和透明度有利。

3）流延薄膜降温定形辊筒距模具唇口的距离，当流延薄膜流延片挤出成型正常后就应及时调整。这个距离尺寸的大小对薄膜定形质量和薄膜幅度变化的影响较大，最大距离应不超过10mm。

4）喷气口间隙一般不超过2.5mm，此间隙过大，也会增加薄膜的浊度。喷气口的压缩空气压力控制在0.4～0.6MPa范围内。(www.xing528.com)

5）用于印刷的流延薄膜，在生产过程中应进行电晕处理，以保证印刷质量。

6）用于自动快速包装的流延薄膜成型用料中，要加入一定比例的抗静电剂或薄膜表面涂覆抗静电剂。

7）流延薄膜熔融料流至冷却辊面上，要与辊面全部接触，膜面与辊面间不许有空隙和空气存在，否则会影响薄膜的外观质量。

8）冷却辊筒的工作面必须保持光亮清洁，不许存在任何污物和挥发物，否则会影响成品薄膜的表观质量和流延薄膜的降温效果。

9）冷却辊筒的运转速度要平稳可调，工作时与熔体从模具口流延的速度匹配，这样才能保证生产运行中膜厚和薄膜幅宽尺寸的稳定。

10）冷却速度对流延薄膜质量影响较大，如流延薄膜在冷却辊上骤冷（指PP、PE薄膜），能加快其结晶速度。结晶度小，则制品柔软，透明度好，拉伸强度也会提高。

（4）挤出流延薄膜的质量 不同原料成型不同用处的流延薄膜，质量标准也不一样。如聚丙烯和聚乙烯流延薄膜的质量要求应符合标准QB/T 1125—2000的规定，薄膜的力学性能见表7-32，食品包装聚丙烯流延薄膜的卫生指标应符合标准GB 9688—1988的规定。

表7-32 聚丙烯和聚乙烯流延薄膜的力学性能

（续）

注：1.润湿张力指标可由供需双方商定。

2.金属化型、蒸煮型特殊薄膜不考虑摩擦因数，如用户有要求，由供需双方商定。

3.润湿张力检验是指自生产之日起3个月内的测定值。

其他种类流延薄膜的适用标准如下：聚乙烯自粘薄膜适用标准GB/T 10457—2009，普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜和热封型双向拉伸聚丙烯薄膜适用标准GB/T 10003—2008，单向拉伸高密度聚乙烯薄膜适用标准QB/T 1128—1991。