挤出吹塑成型薄膜质量分析

在挤出吹塑成型塑料薄膜的生产过程中，有时会出现一些产品质量问题，如薄膜的折径宽度或厚度尺寸误差超出规定要求、薄膜表面出现晶点过多，有黄色条纹或黑色焦点及表面无光泽等现象。问题出现后，操作者应及时根据现象分析，查找原因，然后逐项进行调整、观察，直至把质量故障排除。

（1）薄膜表面晶点或僵块数量超标

1）过滤网细度不够，适当改换细度高些的过滤网。

2）原料中的粒料不均匀，有锅巴料混入。

3）两种掺混原料的熔体流动速率（MFR）值相差太大。应选用MFR相接近的两种树脂混合使用。

（2）薄膜的厚度误差值过大

1）成型模具的模唇处间隙调整不均匀、间隙误差大。

2）模唇的圆周口温度误差大，温度高的部位挤出料量大，温度偏低处的熔融料流速慢。检查局部加热电阻丝是否有不工作现象。

3）吹胀膜泡运行不平稳，受冷却风量在膜泡圆周分布不均匀或工作环境有流动气流影响。应注意消除这两种影响。

4）挤出模具口的熔融料量不稳定或是牵引速度不稳定，造成薄膜厚度纵向误差大。检查螺杆与机筒的配合间隙是否过大，造成熔融料（返流量大）挤出量不均匀；检测牵引辊转速是否平稳，维修排除故障。

（3）膜面有皱褶

1）模具唇口间隙不均匀，造成吹胀薄膜厚度不均匀。

2）成型模具唇口平面不水平，造成吹胀膜泡运行偏离中心线。

3）人字形导板张开角度平分线与膜泡运行中心线不重合。应调整使模具中心线与人字形导板张开角平分线在一条重合线上。

4）牵引辊工作面不平整，牵引薄膜力在牵引辊的工作面上不均匀。

5）生产车间有气流吹动，膜泡运行不平稳。

（4）薄膜表面无光泽、有条纹

1）熔融塑化料温度低，塑化不均匀。

2）成型模具内有滞料部位，滞料分解有焦黄条纹。

3）模具唇口工作面有划痕。(www.xing528.com)

4）人字形导板面或牵引辊工作面不光洁、粗糙或有粘料。

5）原料不清洁，混有灰土或杂质。

6）熔融料过滤网破损。

（5）薄膜表面有黑斑、污点

1）原料内杂质多。

2）熔融料过滤网破裂。

3）机筒和成型模具内有异物、不清洁。

4）生产前，机筒、螺杆上的残料没有清理干净。

（6）收卷捆不平整

1）牵引辊夹膜的压紧力在整个辊面上不均匀，使被牵引膜运行跑偏。应对牵引辊进行维修，磨光辊面，保证两辊的中心线平行。

2）膜厚误差大。

（7）吹胀膜泡运行不平稳

1）膜泡运行速度与冷却风流动速度不协调。

2）冷却风环圆周吹出的风量不均匀。

3）熔融料温度偏高、螺杆运转不平稳或机筒内返流熔融料量大，使挤出熔融料量不均匀。

（8）膜筒折痕开裂

1）牵引辊中的橡胶辊工作面弹性小，压紧力过大。

2）吹胀膜泡比和膜坯的牵伸速度比之间的比例选择不当。