常用塑料薄膜挤出吹塑成型工艺要点

（1）原料选择

1）LDPE（密度为0.916～0.925g/cm³）薄膜原料。一般包装用LDPE薄膜成型用MFR为1～4g/10min；要求膜的强度高、用于重包装的LDPE薄膜用MFR为0.3～1g/10min；大棚用LDPE薄膜用MFR为0.2～0.8g/10min；LDPE热收缩薄膜用MFR为1.2～1.5g/10min。不同类型的LDPE薄膜成型用料可参照表1-7选择。

2）LLDPE（密度为0.918～0.930g/cm³）薄膜原料。地膜、极薄薄膜用MFR为0.5～2g/10min，大棚膜用MFR为0.5～1g/10min，一般包装薄膜用MFR为1～2g/10min，强度要求高的重包装薄膜用MFR为0.5～1g/10min。LLDPE薄膜挤出吹塑成型用料参照表1-28选择。

3）HDPE（密度为0.941～0.965g/cm³）薄膜原料。常用熔体流动速率MFR为0.3～6.0g/10min的HDPE树脂，厚度小于0.01mm的薄膜用MFR为0.1g/10min的树脂，一般包装薄膜用MFR为1～2g/10min的树脂。HDPE薄膜挤出吹塑成型用料参照表1-16选择。

4）PP薄膜。挤出吹塑薄膜用熔体流动速率MFR为8～12g/10min的树脂，如一般包装用PP吹塑薄膜用燕山牌2600型（MFR=11g/10min）树脂；要求有较好耐油、耐热性能的PP薄膜用辽阳石化公司产1088型（MFR=6～10g/10min）树脂；流延薄膜用燕山牌2655型（MFR=10g/10min）和辽阳石化公司产1278型（MFR=6～9.5g/10min）树脂。PP薄膜挤出吹塑成型用料参照表1-52选择。

5）PVC薄膜。一般包装用PVC薄膜用SG2型，农业用薄膜用SG3型，民用和工业用薄膜选SG4型，热收缩PVC薄膜选SG5型，透明硬片用SG6或SG7型树脂。

（2）设备选择

1）挤出机螺杆直径与制品的关系。螺杆直径ϕ45mm时，成型模具的口模直径应小于100mm，薄膜折径宽度为200～600mm，厚度为0.015～0.08mm。螺杆直径为ϕ65mm时，口模直径为100～150mm，薄膜折径宽度为300～1000mm，厚度为0.04～0.12mm。螺杆直径为90mm时，口模直径为150～300mm，薄膜折径宽度为500～2000mm，厚度为0.06～0.15mm。螺杆直径为120mm时，口模直径为250～400mm，薄膜折径宽度为600～2500mm，厚度为0.06～0.22mm。螺杆直径为150mm时，口模直径为300～600mm，薄膜折径宽度为800～3500mm，厚度为0.06～0.24mm。

可参照表7-11～表7-13选择挤出吹塑薄膜用机组。

2）螺杆结构。PE薄膜原料塑化用等距不等深渐变型或突变型螺杆，长径比L/D为（20～30）∶1或更大些，压缩比为（3～3.5）∶1。

PP薄膜原料塑化用突变型或渐变型螺杆，最好前端有混炼头型，长径比L/D为（25～28）∶1，压缩比为4∶1。(www.xing528.com)

PVC薄膜原料塑化用等距不等深渐变型螺杆，长径比L/D为（20～25）∶1，压缩比为（3～3.5）∶1。

可参照表5-1～表5-5，按塑化原料的不同选择挤出机型号。

（3）工艺参数

1）塑化温度。不同原料在挤出机机筒内的塑化温度见表7-31。

表7-31 不同原料在挤出机机筒内的塑化温度

2）口模间隙。LDPE为0.6～1.0mm，HDPE为1.0～1.5mm，LLDPE为1.2～2.5mm，PP为0.8～1.2mm，PVC为0.6～1.5mm。

3）参数。风环与模具口的距离在30～100mm范围内，风环直径比模具的口模直径大150～300mm，风压在0.3～0.4MPa范围内，吹风量在5～20m³/min范围内。

4）吹胀比。LDPE料为1.3～3.5，HDPE料为3～6，LLDPE料为1.5～3，PVC料为1.5～2.5，PP料为1～2。

5）牵伸比。HDPE料为4～6，LDPE料为2～8，PP料为2～3，PVC料为2～5。