1.聚氯乙烯管挤出成型工艺
聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺，有两个主要工艺程序：一是原料的配混、造粒工艺；另一个是把配混后造粒料用挤出机挤出成型制品。原料的配混与造粒工艺见4.4.4节的内容。
2.聚烯烃料挤出成型工艺
聚乙烯、聚丙烯料的挤出成型，无特殊要求时，通常仅直接把验收合格的粒料投入生产，即可挤出成型制品。
几种不同原料挤出成型管材生产工艺参数见表6-11。
6-11 几种型料管挤出成型工艺温度
3.塑料管挤出成型工艺操作要点
1）PE、PP料挤出成型塑料管、通常树脂中不需加任何助剂即可生产。如果管材用在受阳光照射的环境中，为防止其降解老化速度加快，生产前树脂中应加入少量的紫外线吸收剂UV531；特殊环境使用的塑料管原料中应加入少量的阻燃剂（可用三氧化二锑与等量的含氯量大于20%的氯化石蜡并用）和抗静电剂（如炭黑、SN及烷基酸胺类助剂）。防止其使用时易燃、易爆。
对于吸湿性塑料投产前一定要进行干燥处理（参照4.3节内容）
2）不同塑料成型管材参照本章中6.1节选择挤出生产线。
3）生产投料前要首先检查挤出机料斗内及送料系统中有无异物，清除原料输送系统中的一切异物。
4）挤出机机筒和模具加热升温至工艺要求温度（参照表6-11）时要保温1h、以使塑化原料系统（机筒）和成型模具各部温度均匀。注意：挤出PVC料时、机颈温度略低于模具温度；塑化粉状料温度比塑化粒状料温度低10℃左右。
5）不许在试运转时让螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不允许超过2～3min。
6）开首班车生产时，挤出机应低速起动运转，加料要少而均匀，直至机筒前出料为止。此时要注意主机电流变化及设备运转是否正常，不允许主电动机在长时间超负荷情况下工作。(www.xing528.com)
7）检查挤出熔融塑化料，达到柔软、表面光亮的要求，说明原料已达到良好塑化，可正式调整模具口模间隙。
8）调整口模间隙，应达到挤出管坯在口模处出料均匀，没有向一侧倾斜弯曲的现象，说明口模间隙调整接近一致，管坯壁厚已经比较均匀。
9）PVC管挤出，此时要停车安装定径套和气堵（直径小于ϕ80mm管材挤出可不用吹入压缩空气，不加气堵），输入压缩空气把进入定径套的管坯吹胀，使其外圆紧贴在定径套内壁，以保证在此处冷却定形的管坯外圆几何形状（圆度）。PE、PP管挤出成型，此时要安装真空定径套，引入定径套内的管坯依靠真空通孔的吸力，使管坯外圆紧贴吸附在定径套内圆表面，以达到冷却降温和保证定形管坯外圆的几何精度。冷却定形PVC管吹入压缩空气压力为0.02～0.05MPa。注入压缩空气的压力要稳定，压力过小管材不圆，压力过大，管材内壁不光滑，内部易出现裂口。采用真空定径时，要求真空度为0.4～0.07MPa。
10）牵引速度。挤出管材的牵引速度要比管坯从模具口挤出的速度略快些（约为1%～10%）。注意保持平稳的牵引速度，过大管壁厚变薄，残余应力大、易弯曲；牵引速度过小，则管材壁厚尺寸增大。
（1）拉伸比。拉伸比是指口模处、口模与芯棒之间的环形间隙面积与管材截面积之比。不同塑料挤出成型管材时的拉伸比见表6-12。
表6-12 不同塑料成型管材拉伸比
（2）水槽中的冷却水流向要与管坯的运动方向相反，以使管坯缓慢冷却，减小管材内应力；注意管材要完全浸入水中，冷却水温度要控制在30℃左右。选择喷淋冷却效果会更好些。
4.塑料管挤出成型质量故障诊断
塑料管挤出成型常见质量故障原因及排除方法见表6-13。
表6-13 塑料管挤出成型常见质量故障诊断及排除方法
（续）
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