【摘要】：①成型模具中各零件装配前要清洗干净，去掉毛刺；装配时要防止相互撞击，轻拿轻放；不许用手锤敲击各零件工作配合面。②管制品成型模具装配顺序：先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，其次是分流锥、芯棒和口模等型体内模具，最后是定径套和压盖等零件。表6-3 模具工作常见故障与排除方法
①成型模具中各零件装配前要清洗干净，去掉毛刺；装配时要防止相互撞击，轻拿轻放；不许用手锤敲击各零件工作配合面。
②管制品成型模具装配顺序：先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，其次是分流锥、芯棒和口模等型体内模具，最后是定径套和压盖等零件。装配后的模具，其内腔熔料流道表面应光滑，无熔料流动阻滞死角。
③各部位连接螺钉在安装使用前，应先在螺纹部位涂一层二硫化钼或硅油，以方便高温条件下模具零件的拆卸；紧固时对角线两螺钉要同时用力拧紧，用力均匀，保证各零件的连接面全面接触、靠严。
④出现管坯壁厚不均时，调节口模和芯棒间的间隙，要先松开壁薄侧调节螺钉，然后再紧壁厚侧调节螺钉，避免损坏零件或拧断螺钉。
⑤生产初期清理口模端残料时，要用竹刀或铜质刀，不许用钢刀刮口模端，以防止划伤零件。
⑥清理后的模具，如果暂不使用，各零件要涂防锈油后组装在一起；进、出料口要封严，存放在干燥通风木架上；模具体上不许放重物。(www.xing528.com)
⑦模具零件出现伤痕或毛刺，不许用锉刀修复，只能用细油石或细砂布修磨棱角或毛刺；最后修光时，要顺着熔料流动方向用细砂布修光。
模具在生产使用中常会出现一些故障，产生故障原因有多方面条件影响，如制造材料的选择是否合理，制造加工精度是否符合工艺要求，平时使用维护是否不当等，任何一种条件变化都会造成模具工作出现故障。模具工作常见故障与排除方法见表6-3。
表6-3 模具工作常见故障与排除方法
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
