（1）单螺杆挤出机操作要点
1）每次挤出机开车生产前，都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除这些部位上的一切杂物；生产期间料斗上不允许存放任何工器具。
2）生产中发现设备工作运转异常声响或运转不平稳，操作者不清楚故障产生原因时，要及时停车，找有关人员处理。设备运转工作中，不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件，不许打开电气控制箱内防护罩。
3）拆卸螺杆和成型模具中的零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应先垫硬木，再敲击拆卸或安装零件。
4）机筒内无生产用料，不允许螺杆在机筒内长时间空运转，空运转试车时间不允许超过2min。
5）挤出机生产运转时，不允许操作工正面对着机筒或模具出料口，防止熔料喷出伤人。
6）生产中要经常观察主电动机电流表指针的摆动变化，出现长时间超负荷运转时要及时停车，查出故障原因并排除后，再继续开车生产。
7）检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。
8）清理机筒、螺杆和模具零件上的黏料时，必须用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的残料。
9）挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其他工作；必须离岗时，应停车或找人代替看管。
10）不允许让未经培训者代替正式操作工独立操作生产。
11）清理干净的螺杆暂时不使用时，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处。
12）长时间停产不用的设备和模具，各部位工作面要涂防锈油，进、出料口用油纸封严，各设备上不许存放重物，防止长时间受压变形。
13）新设备第一次投产500h后，要全部更换各油箱及油杯中润滑油（脂）。轴承、油杯、油箱和输油管路要清洗干净，然后再加入新润滑油（脂）。(www.xing528.com)
（2）双螺杆挤出机操作要点
1）为了保证双螺杆式挤出机能稳定、正常生产，双螺杆与机筒的装配工作间隙应符合表5-39中的规定。
表5-39 双螺杆与机筒的装配间隙（单位：mm）
注：锥形螺杆直径是指小端螺杆直径。
2）检查核实双螺杆和喂料用螺杆的旋向，使之符合生产要求。
3）机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h。
4）每次开车前，都要用手扳动联轴器转动，让双螺杆在机筒内转动几圈，这种试转要求扳动灵活、无传动旋转阻滞现象。
5）双螺杆开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象。一切工作正常后，调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。
6）机筒内无生产用原料时，螺杆低速空运转的试车时间不应超过2min，防止螺杆间和螺杆与机筒间产生摩擦划伤机筒或螺杆。
7）生产初期，螺杆式喂料机要少而均匀地向机筒内供料，此时要注意驱动双螺杆旋转工作电动机的电流变化：如果电流表指针摆动平稳，可逐渐增加向机筒内的供料量；如果电动机长时间超负荷工作，应停车检查故障原因。
8）双螺杆式挤出机的螺杆转动、喂料螺杆的转动和润滑油泵电动机起动，三者为连锁控制。润滑油泵电动机没有起动工作，驱动双螺杆旋转电动机就无法工作；双螺杆电动机不起动，则喂料用驱动螺杆电动机也就无法起动。当出现设备故障紧急停车时，按紧急停车按钮，则三个部位传动用电动机同时停止工作。此时，要注意把喂料螺杆用电动机、塑化用双螺杆驱动电动机和润滑油循环用油泵电动机的调速控制旋钮调回零位。
9）润滑油温度应控制在15～50℃范围内，发现温度过高时，要打开油冷却器的进、出水阀门，冷却润滑油使其温度降下来。
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