在塑料制品加工行业中，用挤出机成型塑料制品是一种产量最大（约占塑料制品总产量的1/3）、生产费用较低、生产操作也较容易掌握的加工生产方式。挤出机挤出成型的塑料制品，如塑料薄膜、管材、板、片、异型材、丝、电缆、包装带、棒、网、复合膜等，广泛应用在国防工业、交通运输业、机电产品、建筑材料、农业、科教卫生和日常生活用品中，已成为人们日常生活和国民经济发展中不可缺少的一部分。
（1）塑料制品挤出成型的生产特点
1）挤出机设备结构比较简单、造价低，挤出成型制品所用生产线的投资比较少。
2）可连续化生产，生产效率高。
3）挤出成型塑料制品的长度可按需要无限延长。
4）挤出成型制品的生产操作比较简单，产品质量比较容易保证，生产制品的成本比较低。
5）挤出机生产线占地面积较小，生产环境比较清洁。
6）挤出成型生产设备中的主机是挤出机，这种设备应用范围较大，可挤出多种热塑性塑料成型制品，可用于塑料树脂的混合、塑化、造粒等。(www.xing528.com)
7）挤出机的维护保养和修理也比较简单容易。
（2）塑料制品挤出成型生产过程 按塑料制品挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量后，按工艺要求，顺序加入混合机内搅拌混合，直至多种掺混料混合均匀。混合均匀的原料经冷搅拌降温（低于45℃）后，投入到挤出机料斗内，料斗内的原料经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内（对PVC粉料，应先经混炼挤出造粒后，再投入到挤出机内）。
随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大；同时原料受机筒外加热的影响和机筒内挤压、剪切、搅拌的作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型出制品形状，再经冷却定形，按一定的长度卷取或切断，即完成挤出成型塑料制品的生产。
1）单螺杆式挤出机挤出成型PVC制品的生产工艺过程。按制品用料配方要求，将各种原料计量→混合机混合原料（热混合）→混合均匀料降温→造粒→粒料投入挤出机，把原料塑化，呈熔融态→模具成型出制品形状→冷却定形→牵引→卷取或按一定长度切断→质量检查→合格品包装。
2）双螺杆式挤出机挤出成型PVC制品的生产工艺过程。按制品用料配方要求，将各种原料计量→混合机混合原料（热混合）→混合均匀料降温→降温粉料直接投入双螺杆式挤出机，塑化原料呈熔融态→模具成型出制品形状（异型材、管、板）→冷却定形→牵引→切割→质量检查→合格品包装。
3）聚烯烃料采用单螺杆式挤出机挤出成型制品的生产工艺过程。原料开袋检查质量→投入挤出机，把原料塑化呈熔融态→模具成型出制品形状→冷却定形→牵引→收卷或按一定长度切断→质量检查→合格品包装。
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