树脂的组合掺混使用策略优化

由几种树脂掺混在一起、混合均匀做塑料制品原料，也是可行的。如将低密度聚乙烯与线型低密度聚乙烯按一定比例掺混在一起，就有较好的效果。这两种树脂结构相似，掺混在一起后，有部分链彼此间相互贯穿、形成相容体系。混合均匀的两组分材料挤出吹塑成型薄膜，可使薄膜的强度提高、加工性能和透光率得到改善。几种料按不同比例混合成型的薄膜性能比较见表3-14。为了防止薄膜的粘连，薄膜原料中还应加质量分数为3%的轻质碳酸钙。

表3-14 混合料成型薄膜性能比较

注：1.薄膜厚度为（0.007±0.002）mm。

LDPE MFR=2g/10min、LLDPE MFR=2.5g/10min、HDPE MFR=1.2g/10min。

2.表中原料组合的百分数均为质量分数。

3.4 组合料的应用(www.xing528.com)

设计完成的聚氯乙烯制品成型用料配方，虽然工艺技术设计人员考虑到多方面因素，理论上讲是按最佳方案条件而确定的配方，但配方的操作生产可行性、制品是否能达到质量要求，这些还要通过生产实践去验证考核。对配方的应用，通常按下列程序进行。

（1）试验生产样品验证配方 为了节省原材料，首先在试验室试生产小样制品是必要的。在试验设备上，按原料成型制品的生产工艺条件，试生产出制品小样，对其进行检测，找出样品质量与设计要求的产品质量间的差距，按不足之处重新调整修改配方（反复几次试小样、检测）直到完全达到产品质量要求。

（2）批量生产制品验证配方 通过试生产制品小样验证修改后的配方，可批量生产制品投入市场。通过一段时间对制品的使用，可验证制品质量的稳定性，再结合用户对产品的反馈意见，再一次适当调整配方，最后这个配方才是该制品成型用料较成熟的配方。

对于采用上述方法确定配方，配方设计时应注意：这个配方并不一定是唯一理想的配方。配方设计者要经常注意对新产品原料和代用品原料的应用。对于一个年产几千吨甚至几万吨的塑料制品厂来说，每一项小的工艺调整变化，每一个配方用料调整都可能为企业节省几万元甚至几百万元，为企业带来可观的经济效益。

对于制品配方的应用，不要死搬硬套，把别人的配方拿来照抄。因为同是一个配方，由于生产设备等条件不同，工艺参数的变化和操作生产方法的差异，都会影响制品质量。希望每个配方设计者要灵活结合本企业的实际生产条件，设计出具有本厂特点的产品配方。