聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物的优化

聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物也可称为ABS改性聚氯乙烯。实际上这种共混物主要是PVC和ABS树脂通过共混加工而制得的一种塑料合金，可缩写为PVC/ABS塑料合金。

1.PVC/ABS塑料合金性能

PVC/ABS塑料合金是一种兼有PVC和ABS两种树脂优点的共混材料。其制品难燃，离开火源自熄，耐化学药品，常温下有较优良的力学性能，耐热、耐冲击、易于加工。制品的表面光泽性、染色性和外观装饰性都优于PVC制品，不过PVC/ABS制品不宜在户外使用，因为这种料的耐候性不如PVC制品。

PVC/ABS塑料合金有多种颜色，有瓷白色、浅黄色、象牙色、黑色及其他颜色，是不含机械杂质、表面均匀的颗粒。

PVC/ABS共混物性能指标见表1-74。

表1-74 PVC/ABS共混物性能指标

2.PVC/ABS塑料合金制法

1）按PVC/ABS塑料合金成型制品应用条件的需要，设计PVC/ABS共混物用料组合配方。

2）按共混物用料配方中材料配比要求把各种原料（PVC、5%～15%的ABS、稳定剂、改性剂及其他一些助剂）计量。(www.xing528.com)

3）用高速混合机把各种计量后混在一起的材料搅拌、混合均匀。

4）用开炼机或挤出机混炼、塑化均匀，然后切出均匀颗粒状粒料。

3.PVC/ABS塑料合金制品与成型方法

PVC/ABS塑料合金制品可用挤出、压延和注射法成型。此种共混物多用来成型具有阻燃性和较好耐冲击性的硬质塑料制品。如挤出成型管材、片材及电线电缆用绝缘套管；注射成型电视机外壳、电话机壳、电子计算机壳和各种仪器仪表外壳、汽车构件、线路中的接插件和纺织机械中的经、纬管等。

选择挤出成型设备应参考ABS树脂的挤出成型工艺条件：螺杆长径比为18～20，压缩比为2.5～3，机筒加热温度为160～185℃，模具温度为165～195℃。

注射成型设备中的机筒均化段部位工艺温度为165～185℃，料筒前端温度为170～180℃，喷嘴温度为175～190℃，注射压力约为50MPa。

用PVC/ABS塑料合金挤出或注射成型制品生产完工后，要用ABS和HDPE、HIPS料顶净机筒内残料，以防止机筒内共混料长时间受热分解。

PVC/ABS塑料合成树脂生产单位有上海高桥化工厂、兰州化学工业公司合成橡胶厂、上海胜德塑料厂等。