如何正确拆装离心泵？

实训目标

知识目标

1.认识离心泵的构造。

2.掌握离心泵的拆卸、组装顺序。

技能目标

1.掌握离心泵的拆卸步骤。

2.掌握离心泵的组装步骤。

3.掌握离心泵的拆装要求。

任务描述

通过对离心泵的拆装实训来掌握离心泵的一些维修维护技能。

实训装置

机泵拆装实训装置。

知识学习

一、离心泵的拆卸步骤

以使用较为普遍的IS型离心泵为例来介绍拆装方法：

1）拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

2）拆开泵体与中间架联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件）。

3）松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

4）将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。

5）拆下中间支架和悬架支架。

6）拆下泵联轴器和键。

7）拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。

8）拆开轴承和轴。

二、离心泵的装配步骤

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

1）开箱后检查泵和电动机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2）安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电动机轴的水平情况，如不用水平仪，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3）水泥干后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4）在电动机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴与电动机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3mm。

5）泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

6）泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底调，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。

三、离心泵的使用

1）准备必要的工具。

2）检查悬架体储油室的油位，应控制在油位计中心线2mm左右的位置上。

3）检查电动机转动方向是否正确，严禁反转。

4）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

5）泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内；泵的安装位置高于液面（或真空情况）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

6）关闭进出口压力（或真空）计的压出管闸阀，起动电动机（最好先点动），确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需的位置。

四、离心泵的运转

1）要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

2）注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转1500h后，油要全部更换一次。

3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。

4）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

五、使用机械密封注意事项

本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面介绍一般应注意的事项：

1）一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

2）在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3）拆卸机械密封应仔细，不许用锤子、铁器等敲击，以免破坏静环密封面。(www.xing528.com)

4）如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5）安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的或损坏，如有则重新修复或更新元件。

6）应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7）装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。

8）正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，则密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活地转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。

9）对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

任务实施

1）采用“四步实训教学法”来进行实训与评价。

2）按照以下步骤的操作进行离心泵的组装：

一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新水泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。

为顺利进行装配工作，首先应明确装配要求。

①装配技术要求：

a.装配合格的单级离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。

b.泵轴不应产生轴向窜动。

c.离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。

d.添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。

e.设备清洁，外表无尘灰、油垢。

f.基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

②装配前的准备工作：

a.仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零件图、使用说明书等。

b.熟悉泵的组装质量标准。

c.检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。

d.备齐所使用的工具、量具等。

e.准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等。

③装配顺序。各种型号的离心泵，由于其结构不同，装配顺序自然不会一致。以IS型单级单吸离心泵为例，装配应按下列顺序进行：

a.装配轴组，即把轴承装配在泵轴上。

b.将轴组装入泵体。

c.将泵体安装在机座上。

d.将泵盖套装在泵轴上，并安装叶轮。

e.将泵盖安装在泵体上，把泵体安装在机座上。

f.装填料。

g.联轴器找正。

④轴组的装配。离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配、泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。

a.轴承的装配。滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配合，通常过盈值为0.01～0.05mm。装配方法如下：

ⅰ.使用锤子和铜棒来安装滚动轴承。

ⅱ.使用专门的套筒安装滚动轴承。

ⅲ.借助于套筒，用螺旋压力机装配滚动轴承。

ⅳ.用热装法或冷装法装配滚动轴承。

b.叶轮的装配。叶轮的内孔与轴颈之间为间隙配合，其配合间隙值为0.1～0.15mm。

⑤泵体及泵盖的装配：

a.后开门式泵体及泵盖的装配。这项工作可以分两步进行，第一步就是把泵体安装在机座上；第二步就是把转子、泵盖、泵体等组成的组合件装入泵体，然后将整机安装在机座上。这项装配的关键是要保证叶轮处于正常的工作位置。

b.前开门式泵体及泵盖的装配。为了将泵壳装配在泵体上，应该先将轴向密封的各个零件从前端套在泵轴上，然后将泵壳中心孔穿过叶轮背帽，使离心泵泵壳的后面与泵体的支承面相接触，并旋转泵体，使泵的出口朝向适当的方向。最后，穿入泵壳与泵体的连接螺栓，并拧紧这些螺栓，完成泵壳的装配。

⑥联轴器的装配。单级离心泵常用的联轴器多为凸缘盘式，被联轴器连接的两根轴的旋转中心线应该位于同一条直线上，所以在进行电动机和离心泵的装配时，必须对两半联轴器进行找正对中。

注意：安全使用各种工具。

任务评价

任务评价见表3-16。

表3-16 任务评价