操作与维护离心泵的注意事项和技巧

任务目标

知识目标

1.掌握离心泵的正常操作与事故处理知识。

2.掌握离心泵的维护。

3.了解其他类型泵。

技能目标

1.掌握离心泵的正常操作步骤。

2.能够处理常见离心泵事故。

任务描述

本任务通过对离心泵的正常操作与事故处理来掌握离心泵的使用。

技能操作

一、离心泵的操作与维护

1.离心泵的正常操作及检查

离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真检查：

1）泵运行时，应定期注意检查有无异声（注意听声音，分辨机泵、电动机的运转声音，判断有无异常）、振动、轴承温度（滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活）、冷却水及轴端密封情况。发现异常时，应设法消除，如在运行中无法消除，应在停泵后消除。

2）定期检查泵入口压力表，若发现泵入口压力剧烈波动，可能是入口滤网堵塞或其他原因造成的，应停泵检查清理后再起动。

3）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线时，油位应保持在1/3～1/2范围，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/min。压力注油，以机器说明为准。

4）检查机泵密封及各法兰、螺塞、冷却水、封油接头是否泄漏。

5）如果泵突然发生压力下降、流量减小、电压电流不稳（当电流超过正常电流时，当电压超过±5%时，应停车检查原因，进行处理）等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。

6）泵运转时，还应检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。

7）准确记录压力、流量、功率、温度、电流等参数。

8）两泵切换时，为保证流量、压力等参数基本不变化，无波动，首先要保持与中央控制室的联系，最好两人同时操作。

①做好泵起动开车前的准备工作。

②一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电动机电流增加，同时另外一人缓慢地关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。

9）离心泵操作时的注意事项：

①离心泵在运转时避免空转。

②避免在关闭出口阀时长时间运转。

③严禁用水冲电动机。

④离心泵要在关闭出口阀的情况下起动。

2.离心泵的维护

1）检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒进入泵体，并定时清洗滤网。

2）泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装时，调整好叶轮与泵壳的间隙。叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时处理。

3）清洗轴封、轴套系统；更换润滑油，以保持良好的滑滑状态。

4）及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。

5）检查电动机。长期停车后，再开车前应将电动机进行干燥处理。

6）检查现场及遥控的一、二次仪表的指示是否正确及灵活好用，对失灵的仪表及部件进行维修或更换。

7）检查泵的进、出口阀的阀体，是否有因磨损而发生内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。

二、离心泵常见的不正常操作现象及其处理方法

1.离心泵的气缚

（1）气缚现象 离心泵起动后，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力（离心力=质量×速度平方/半径）小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将原料储槽内的液体吸入泵内，虽起动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚。表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。气缚现象发生后，泵无液体排出，无噪声、振动。为防止气缚现象发生，泵起动前应灌满液体。

（2）使用一段时间后，产生气缚的原因

1）可能是底阀泄露，导致存不住水。

2）可能是泵体密封部位出现泄露。

3）非自灌式的泵，可能是吸入管路泄露。

（3）处理气缚现象的方法

1）灌好泵，即在起动泵前向泵内灌满液体。

2）做好泵体密封部位的密封工作。

3）检查底阀是否完好。

4）检查吸入管路是否完好。

5）泵安装时最好将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体可以自动流入泵内。

2.离心泵的气蚀

（1）气蚀现象 离心泵安装高度不合理时，将导致泵进口压力过低，当进口压力降至被输送液体在该温度下对应的饱和蒸汽压时，将发生汽化，所生成的气泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝，发生逆相变化，气泡瞬间溃灭，使周围液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，使设备表面产生疲劳，发生腐蚀，这种现象称为气蚀现象。泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。

气蚀的直观现象是：噪声、振动大，泵的寿命显著缩短，流量下降，入口、出口压力上下波动等。

（2）气蚀现象的危害 气蚀时传递到叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海面状逐步脱落；发生气蚀时，还会发出噪声，进而使泵体振动，可能导致泵的性能下降；同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。

（3）造成气蚀的主要原因

1）进口管路阻力过大或者管路结垢等原因使得管路变细。

2）输送介质温度变得过高。

3）流量过大，即出口阀门开得太大。

4）安装高度过高，影响泵的吸液量。

5）选型问题，包括泵的选型、泵材质的选型等。

（4）处理气蚀现象的方法

1）清理进口管路的异物使进口管路畅通，或者增加管径的大小。

2）降低输送介质的温度。

3）降低流量至合适值。

4）降低泵的安装高度至合适值。

5）选择合适型号及材质的泵。

三、离心泵常见故障与处理方法（见表3-4）

表3-4 离心泵常见故障及处理方法

（续）

知识拓展

图3-17 离心泵的允许安装高度

一、离心泵的安装高度

离心泵的安装高度是指泵的吸入口与吸入储槽液面间的垂直距离。避免离心泵气蚀现象发生的最大安装高度，称为离心泵的允许安装高度，也称允许吸上高度，以符号H_g表示。

工业生产中，计算离心泵的允许安装高度常用允许气蚀余量法。

1.允许气蚀余量

允许气蚀余量是表示离心泵的抗气蚀性能的参数，由泵的性能表查得。允许气蚀余量是指离心泵在保证不发生气蚀的前提下，泵吸入口处动压头与静压头之和比被输送液体的饱和蒸汽压头高出的最小值，用Δh表示，即

式中 p₁——流体在泵吸入口压力（Pa）；

p_v——操作温度下液体的饱和蒸汽压（Pa）；

u₁——吸入管路流体流速（m/s）。

Δh值越大，泵抗气蚀性能越强。Δh随流量增大而增大，因此，在确定允许安装高度时应取最大流量下的Δh。

2.允许安装高度

（1）允许安装高度 离心泵的允许安装高度如图3-17所示，以水箱液面为基准面，列储槽液面0—0′与泵的吸入口1—1′面间的伯努利方程式，可得

式中 H_g——允许安装高度（m）；

p₀——吸入液面压力（Pa）；

p₁——吸入口的压力（Pa）；

u₁——吸入口处的流速（m/s）；

Σh_f，0-1——流体流经吸入管的能量损失除以重力加速度（m）。

将式（3-1）代入式（3-2）得

（2）实际安装高度 为安全起见，泵的实际安装高度通常比允许安装高度低0.5～1m。当允许安装高度为负值时，离心泵的吸入口低于储槽液面。

二、离心泵的选用

离心泵通常可根据生产任务由国家汇总的各类泵的样本及产品说明书进行合理选用，并按下列原则进行：

1.确定离心泵的类型

根据被输送液体的性质和操作条件确定离心泵的类型，如液体的温度、压力、黏度、腐蚀性、固体粒子含量以及是否易燃易爆等都是选用离心泵类型的重要依据。

2.确定输送系统的流量和扬程

输送液体的流量一般为生产任务所规定，如果流量是变化的，应按最大流量考虑。根据管路条件及伯努利方程，确定最大流量下所需要的压头。

3.确定离心泵的型号

根据管路要求的流量Q和扬程H来选定合适的离心泵型号。在选用时，应考虑操作条件的变化并留有一定的余量。选用时要使所选泵的流量与扬程比任务需要的稍大一些。如果用系列特性曲线来选，要使（Q-H）点落在泵的Q-H线以下，并处在高效区。

若有几种型号的泵同时满足管路的具体要求，则应选效率较高的，同时也要考虑泵的价格。

4.校核轴功率

当液体密度大于水的密度时，必须校核轴功率。

5.列出泵在设计点处的性能

此性能供使用时参考。

三、离心泵的安装高度及选用举例

【例3-1】 型号为IS65-40-200的离心泵，转速为2900r/min，流量为25m³/h，扬程为50m，允许气蚀余量为2.0m，此泵用来将敞口水池中50℃的水送出。已知吸入管路的总阻力损失为2m水柱，当地大气压为100kPa，求泵的安装高度。

解：查得50℃水的饱和蒸汽压为12.34kPa，水的密度为998kg/m³，已知p₀=100kPa，Δh=2.0m，Σh_f，0-1=2.0m

因此，泵的安装高度不应高于4.95m。

【例3-2】 现有一送水任务，流量为100m³/h，需要压头为76m。现有一台型号为IS125-100-250的离心泵，其铭牌上的流量为120m³/h，扬程为87m。问此泵能否用来完成这一任务？

解：本任务是输送水，因此可以选用IS型泵。因为此离心泵的流量与扬程分别大于任务需要的流量与扬程，因此可以完成输送任务。

使用时，可以根据铭牌上的功率选用电动机，因为介质为水，故不需要校核轴功率。

【例3-3】 用内径为100mm的钢管从江中取水，送入蓄水池。水由池底进入，池中水面高出江面30m，水在管内的流速是1.5m/s，管路的压头损失为1.72m。今库存有下列规格的离心泵，问能否从库存中选用一台泵；如轴功率为5kW，求泵的效率。(www.xing528.com)

解：（1）选江面为1—1′截面，高位槽液面为2—2′截面，并以1—1′截面为基准水平面，在两平面间列伯努利方程式：

式中，z₁=0m，p₁=0Pa（表），z₂=30m，p₂=0Pa，h_f=1.72m

将以上数据代入式中，可得

h_e=30m+1.72m=31.72m

Q_e=uA=1.5×0.1²×3.14/4m³/s=0.0118m³/s=11.8L/s=42.5m³/h

因此选100D16泵

（2）

四、其他类型泵

1.往复泵及其操作

往复泵是容积式泵（或称正位移泵）的一种形式，通过活塞或柱塞在缸体内的往复运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。当流量小于100m³/h、排出压力大于10MPa时，有较高的效率和良好的运行性能。往复泵包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵等。主要适用于小流量、高扬程的场合，输送高黏度液体时效果要好于离心泵，但是不能输送腐蚀性液体和有固体粒子的悬浮液。

（1）往复泵的结构与工作原理 往复泵的主要构件有泵缸、活塞（或柱塞）、活塞杆及若干个单向阀等，如图3-18所示。泵缸、活塞及阀门间的空间称为工作室。当活塞从左向右移动时，工作室容积增加而压力下降，吸入阀在内外压差的作用下打开，液体被吸入泵内，而排出阀则因内外压力的作用而紧紧关闭；当活塞从右向左移动时，工作室容积减小而压力增加，排出阀在内外压差的作用下打开，液体被排到泵外，而吸入阀则因内外压力的作用而紧紧关闭。如此周而复始，实现泵的吸液与排液。

图3-18 单动往复泵的工作原理

a）单动往复泵的工作原理 b）双动往复泵的工作原理 c）三联往复泵的工作原理

活塞在泵内左右移动的端点称为“死点”，两“死点”间的距离为活塞从左向右运动的最大距离，称为冲程。在活塞往复运动的一个周期里，如果泵只吸液一次，排液一次，称为单动往复泵；如果各两次，称为双动往复泵；人们还设计了三联泵，三联泵的实质是三台单动泵的组合，只是排液周期相差了1/3。

（2）往复泵的主要性能

1）流量。往复泵的流量是不均匀的，如图3-18所示，但双动泵要比单动泵均匀，而三联泵又比双动泵均匀。由于其流量的这一特点限制了往复泵的使用。工程上，有时通过设置空气室使流量更均匀。

图3-19 往复泵的性能曲线

从工作原理不难看出，往复泵的理论流量只与活塞在单位时间内扫过的体积有关，因此往复泵的理论流量只与泵缸数量、泵缸的截面积、活塞的冲程、活塞的往复频率及每一周期内的吸排液次数等有关，而与管路特性无关。由于密封不严容易造成泄漏、阀启闭不及时等，实际流量要比理论值小。

2）压头。往复泵的压头与泵的几何尺寸及流量均无关系。只要泵的机械强度和原动机械的功率允许，系统需要多大的压头，往复泵就能提供多大的压头，如图3-19所示。

3）功率与效率。计算方法与离心泵相同。但效率比离心泵高，通常在0.72～0.93之间，蒸汽往复泵的效率可达到0.83～0.88。

（3）往复泵的使用与维护 使用往复泵时应注意以下几点：

1）往复泵有自吸能力，因此起动前无需灌泵。实际操作时为避免干摩擦，一般在初次起动前注满液体。

2）往复泵流量调节通常采用旁路调节法，如图3-20所示，也可以改变活塞行程或往复频率实现流量调节。往复泵不能在排液管路上用阀门调节流量，泵在工作时也不能将排出阀完全关闭。否则，泵内压力会急剧升高，造成泵体、管路及电动机损坏。

图3-20 往复泵的流量调节图

1—往复泵 2—出口阀 3—旁路阀 4—安全阀 5—进口阀

3）在排液管路上设置安全阀。因为往复泵的排出压力取决于管路情况及泵本身的动力、强度及密封情况，所以每台泵的允许排出压力是确定的。安全阀的开启压力不超过泵的允许排出压力。

4）泵的安装高度应不超过允许安装高度。因为往复泵和离心泵一样，也是靠吸液池液面压力与泵入口处的压力之差吸上液体的，在大气压力不同的地区，输送性质及温度不同的液体时，泵的安装高度是不同的，如果安装高度超出允许值，也会发生气蚀现象。

往复泵的维护参照国家标准中SHS01014—2004《蒸汽往复泵维护检修规程》的规定进行。

（4）往复泵的操作要点

1）开车、停车。往复泵属于容积式泵，它排出压力高，可输送有一定黏度和一定温度的液体，因此许多化工厂用它输送热水和溶液，它的转速低和输出量小，但也应该精心使用与维护。往复泵如图3-21所示。

①运行前的准备：

a.严格检查往复泵的进出口管线及阀门、盲板等，如有异物堵塞管路的情况，一定要予以清除。检查各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。

b.机体内加入清洁润滑油至油窗上指示刻度。油杯内加入清洁润滑油，并微微开启针形阀，使往复泵保持润滑。

c.检查盘根的松动、磨损情况。

d.检查疏水阀和防空阀是否打开，润滑油孔是否畅通。

②启动的操作过程：

a.盘车2～3转，检查有无受阻情况，发现问题及时处理。

b.第一次使用要引入液体灌泵，以排除泵内存留的空气，缩短起动过程，避免干摩擦。引入液体后看泵体的温升变化情况。

图3-21 往复泵

c.打开压力表阀、安全阀的前手阀。检查完毕后，即可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待疏水阀见蒸汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。开大蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。

d.起动泵后，观察流量、压力、泄漏情况。

③停车的操作过程：

a.做好停泵前的联系、准备工作。

b.停泵。

c.关闭泵的出口、入口阀门。

d.关压力表阀、安全阀。

e.放掉油缸内压力。

f.打开气缸放水阀，排缸内存水。

g.做好防冻工作，搞好卫生。

2）事故处理。往复泵常见故障及其处理方法见表3-5。

表3-5 往复泵常见故障及处理方法

2.齿轮泵及其应用

齿轮泵是通过两个相互啮合的齿轮的转动对液体做功的，一个为主动轮，一个为从动轮。齿轮将泵壳与齿轮间的空隙分为两个工作室，其中一个因为齿轮的打开而呈负压与吸入管相连，完成吸液；另一个则因为齿轮啮合而呈正压与排出口相连，完成排液，如图3-22所示。齿轮泵和往复泵一样也是一种容积泵，因此使用方法与往复泵类似，常采用旁路调节法进行流量调节。在泵起动前必须把排液管路中的阀门全部打开，如果泵内流道表面有液体存在，在不灌泵的情况下可以正常起动；齿轮泵的安装高度也必须低于其允许安装高度，在缺乏安装高度数据的情况下，可根据泵的吸上真空度进行计算，计算方法与离心泵相同。

图3-22 齿轮泵

a）齿轮泵的工作原理 b）齿轮泵实物

齿轮泵的特点和应用主要表现在以下几方面：

1）齿轮泵也属于容积式泵，具有正位移特性，其流量小而较均匀，扬程高，流量比往复泵均匀。

2）齿轮泵采用与往复泵相似的方法调节。由于齿轮啮合间容积变化不均匀，流量也是非常不均匀的，产生的流量与压力是脉冲式的。齿数越少，流量脉动率越大，这既会引起系统的压力脉动，产生振动和噪声，又会影响传动的平稳性。

3）齿轮泵流量均匀，尺寸小而轻便，结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便，扬程高而流量小，适用于输送黏度较大的膏状液体，如可作润滑油泵、燃油泵、输油泵和液压传动装置中的液压泵。广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床及其他设备。

4）齿轮泵不宜输送黏度低的液体（例如水和汽油等），不能输送含有固体粒子的悬浮液，以防齿轮磨损影响泵的寿命。由于齿轮泵的流量和压力脉动较大及噪声较大，而且加工工艺较高，因此不易获得精确的配合。

3.旋涡泵及其应用

旋涡泵也是依靠离心力对液体做功的泵，但其壳体是圆形而不是蜗牛形的，因此易于加工，叶片很多，而且是径向的，吸入口与排出口在同侧并由隔舌隔开，如图3-23所示。

工作时，液体在叶片间反复运动，多次接受原动机械的能量，因此能形成比离心泵更大的压头，而流量小，其扬程为15～132m，流量为0.36～16.9m³/h。由于流体在叶片间的反复运动，造成大量的能量损失，因此效率较低，为15%～40%。

旋涡泵适用于输送流量小而压头高、无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体，其性能曲线除功率-流量线与离心泵相反外，其他与离心泵相似。旋涡泵流量也采用旁路调节。

4.计量泵及其应用

在连续或半连续的生产过程中，往往需要按照工艺流程的要求来精确地输送定量的液体，有时还需要将若干种液体按比例地输送，计量泵就是为了满足这些要求而设计制造的。计量泵是往复泵的一种，从基本构造和操作原理看和往复泵相同。计量泵有两种基本形式，即柱塞式和隔膜式，其结构如图3-24所示。它们都是通过偏心轮把电动机的旋转运动变成柱塞的往复运动。由于偏心轮的偏心距离可以调整，使柱塞的冲程随之改变。若单位时间内柱塞的往复次数不变，则泵的流量与柱塞的冲程成正比，所以可通过调节冲程而达到比较严格地控制和调节流量的目的。计量泵送液量的精确度一般在±1%以内，有的甚至可达±0.5%。

图3-23 旋涡泵

a）旋涡泵的平面图 b）旋涡泵的轴面图 c）叶片的空间形状 d）旋涡泵的实物

隔膜式计量泵最大的特点是采用隔膜薄膜片将柱塞与被输送的液体隔开，隔膜一侧均用防腐蚀材料或复合材料制成，另一侧则装有水、油或其他液体。当工作时，借助柱塞在隔膜泵缸内做往复运动，迫使隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程，被输送介质不与柱塞接触。

计量泵适用于要求输液量十分准确而又便于调整的场合，如向化工厂的反应器中输送液体。有时还可通过一台电动机带动几台计量泵的方法，使每股液体的流量既稳定且各股液体流量的比例也固定。

5.螺杆泵及其应用

螺杆泵是由一根或多根螺杆构成的。按螺杆根数，通常可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等几种，它们的工作原理基本相似，只是螺杆齿形的几何形状有所差异，适用范围有所不同。

图3-25所示为单螺杆泵，螺杆在具有内螺纹的泵壳中偏心转动，将液体沿轴向推进，最终由排出口排出。图3-26所示的双螺杆泵，实际上与齿轮泵十分相似，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。液体从螺杆两端进入，由中央排出。图3-27所示为三螺杆泵的结构，其主要零件是一个泵套和三根相互啮合的螺杆，其中一根与原动机连接的称为主动螺杆（简称主杆），另外两根对称配置于主动螺杆的两侧，称为从动螺杆。这四个零件组装在一起就形成一个个彼此隔离的密封腔，把泵的吸入口与排出口隔开。当主动螺杆转动时，密封腔内的液体沿轴向移动，从吸入口被推至排出口。

图3-24 计量泵

a）柱塞式计量泵 b）隔膜式计量泵

图3-25 单螺杆泵结构图

1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴器 5—中间传动轴 6—密封装置 7—径向推力轴承 8—普通连轴节

螺杆泵在起动前应将排液管路中的阀门全部打开，泵的安装高度也必须低于其允许值，在缺乏数据时可根据吸上真空度计算，计算方法与离心泵相同。由于螺杆泵的流量也与排出压力无关，因此流量调节也采用旁路调节法。螺杆泵的特点和应用如下：

1）压力和流量稳定，脉动很小。液体在泵内做连续而均匀的直线流动，无搅拌现象。

2）螺杆越长，则扬程越高。三螺杆泵具有较强的自吸能力，无需设置底阀或抽真空的附属设备。

3）相互啮合的螺杆磨损甚少，泵的使用寿命长。

4）泵的噪声和振动极小，可在高速下运转。

5）结构简单紧凑、拆装方便、体积小、重量轻。

6）适用于输送不含固体颗粒的润滑性液体，可作为一般润滑油泵、输油泵、燃油泵、胶液输送泵和液压传动装置中的供压泵。在合成纤维、合成橡胶工业中应用较多。

图3-26 双螺杆泵

a）不锈钢双螺杆泵 b）双螺杆泵的结构

图3-27 三螺杆泵结构图

6.博格泵及其应用

博格泵依靠容积的变化输送流体，可以输送黏度在1000cP（1cP=1mPa·s）以下的流体。博格泵是自吸、无阀、正排泵。两个同步转子并列朝向对方，分别朝顺时针和逆时针方向旋转，构成排水腔。在入口开放的腔体填入传送上来的物料。这些物料顺着容积流动的方向置换到排出端。排量与转速相关，并且流向是可逆的。在停止时转子排列并且几乎是完美的密封状态。博格泵流量最高可达1200m³/h，扬程最高可达120m。广泛应用于污泥、矿浆、泥浆、油泥的输送，也可用于气液固多相混输以及浮油、浮渣的抽吸和输送。博格泵如图3-28所示。

图3-28 博格泵

总之，泵的类型很多，在接受生产任务时，要根据任务需要与特点，做出合理选择，以节约能量，提高经济性。

任务实施

1）老师介绍离心泵的事故现象及其处理方法。

2）用离心泵单元操作仿真进行离心泵的事故处理训练。

3）采用“四步实训教学法”分组，按“技能操作”的方法进行离心泵的事故判断与处理。

4）“滚珠教学法”交流学习离心泵的故障现象及其处理方法。

5）对学习结果进行理论与实操的考核。

任务评价

任务评价见表3-6。

表3-6 任务评价