熔断器的作用是在发生过流故障时保护其他设备或电路的安全，因此熔断器的自身安全与可靠极其重要。在熔断器的设计、制造及应用等环节中，各种各样的因素如果处置不当都可能会导致熔断器失效。分析失效模式，确定引起失效的根源，在此基础上采取相应措施是保证产品质量和应用效果的基础。
在熔断器的设计及制造过程中，失效模式分析和控制计划的基本思路和步骤大致如下：
（1）确定客户要求，定义产品的功能和特性；
（2）对照相关标准，对产品特性要求进行完善；
（3）初步确定设计元素；
（4）对设计因素进行初步的失效模式分析，是为设计失效模式分析（DFEMA）；
（5）根据DFEMA对设计元素进行分类；
（6）根据DEFMA的要求，并结合可制造性要求以及在保证质量的前提下的经济性等要求，确定设计元素的特性和指标；
（7）对制造过程进行分析，初步进行工艺失效模式分析（PFEMA）；
（8）对关键设备进行分析，初步进行设备失效模式分析（MFEMA）；
（9）根据DFEMA、PFEMA、MFEMA初步制订质量控制计划；
（10）制备产品原型，对设计及工艺进行验证；
（11）根据验证结果，对设计DFEMA（包括产品、工艺、设备、工装等的设计FEMA）、PFEMA、MFEMA、质量控制计划等进行第一代迭代改进；
（12）进行小批量试产；
（13）根据试产结果，进行第二代迭代；(www.xing528.com)
（14）进行第一次批量生产；
（15）对第一次批量生产结果进行质量统计分析；
（16）根据质量统计分析结果进行第三代迭代，固化设计和质量控制计划；
（17）进行正式的批量生产，产品正式发布；
（18）产品发布后一定时间（通常为12个月或更长时间），对客户实际应用结果进行分析，如果需要，进行第四代迭代，由于产品已经发布，第四代迭代需要通过“工程变更”程序进行，其中可能包含产品的重新认证。
实际的失效模式分析内容要更加丰富，而且随产品而异，但是一般而言具有一定的共性和特点，例如：
（1）它是一项跨职能、多部门团队合作的工作，提供输入的包括用户、设计、工艺、生产、质量等人员以及供应商、认证机构，等等。
（2）失效模式分析的基础是历史数据的积累。历史数据包括设计、制造、试验、质量等内部数据，同时还包括用户、供应商等外部数据，还包括定量数据和相关人员的经验。
（3）失效模式分析具有树状、多层次结构的特点。
（4）失效模式分析不是一次完成，需要循环迭代，等等。
图8-1是失效模式分析及控制计划的闭环。
图8-1 失效模式分析及控制计划
VOC：客户需求；BOR：产品定义；DFEMA：设计失效模式分析；PFEMA：制造失效模式分析；CPS：控制计划
下面从使用者的角度，根据严重程度的高低，介绍几种常见的失效模式。
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