前言
失效分析是一门新兴学科。通过失效分析，找出造成机械零部件或器材失效的主要原因，并据此采取相应措施，防止同类或类似失效事故的重演，不但有很大的科学技术价值，而且有重大的经济意义和社会效益。
中国石油管材研究所是我国开展失效分析最早的机构之一。管材研究所的前身——宝鸡石油机械厂冶金研究所（中心试验室）早在20世纪60年代初即开始承担石油管材及石油机械零部件的失效分析任务。1981年成立石油管材试验研究中心（石油管材研究所的前身）后，失效分析工作进一步加强，每年完成失效分析近百项，解决了一大批石油工程中的重大问题。迄今为止，管材研究所完成的石油管材与装备失效分析项目约1200项。应该说，每一个案例都是很宝贵的经验和财富，为此，我们从管材研究所及其前身历年的失效分析报告中精选出105篇，再加上石油行业最早的两篇失效分析报告——“威—成管线试压爆破原因分析”（1966年）、“关基井P1107”套管断裂原因分析”（1978年），共计107篇，结集出版《石油管材与装备失效分析案例集（一）》。
1996年10月，在西安召开的全国石油管材与装备失效分析战略研讨会上，师昌绪、李鹤林、钟群鹏、孙振纯及William R.Warke等国内外专家做了失效分析方面高水平的学术报告。1992年12月，李鹤林代表管材研究所在全国机电装备失效分析预测预防战略研讨会上做了大会特邀报告。1995年8月，张平生代表管材研究所在全国第三次机电装备失效分析与预测预防战略研讨会上做了大会特邀报告。上述几篇报告对开展失效分析有重要的指导意义，这次也一并编入本书第一部分。
本书由李鹤林、冯耀荣任主编，李平全、张平生、王新虎任副主编。李鹤林长期主持中国石油管材研究所和宝鸡石油机械厂的失效分析工作。早期的许多失效分析报告是他逐篇修改和审定的。冯耀荣先后担任失效分析研究室主任工程师、所副总工程师、总工程师，是失效分析领域的学术带头人，1996年以后的失效分析报告，主要由他负责审定。李平全和张平生先后担任失效分析研究室主任。李平全在担任副总工程师和副所长期间，对推动失效分析工作发挥了重要作用。管材研究所及其前身先后完成的1200篇失效分析报告，大都经过他们的手。选入本书的107篇失效分析报告再次由他们把关、审定。
本书由6部分组成。第一部分（综述）由李鹤林负责选编；第二部分（钻柱构件）由张国正、李金凤负责选编；第三部分（套管与油管）由吕拴录负责选编；第四部分（油气输送管）由李平全负责选编；第五部分（钻井机械零部件及井下工具）由王新虎负责选编；第六部分（其他）由张国正负责选编。全书由王新虎等汇总，李鹤林、冯耀荣、李平全、张平生审定。
此外，邝献任、吉玲康、徐瑛等在本书编辑过程承担了校对、联络和图片制作等工作，在此表示感谢。
本书突出失效分析的思路和方法，有助于举一反三。鉴于失效事故的复杂性，对本书所列某些失效案例的分析结论可能有不同看法，这是正常的。希望读者遵循“百家争鸣”的方针，进行深入探讨，以推动失效分析工作的开展，为提高石油管材和装备的质量及安全可靠性做出贡献。
由于作者水平有限，经验不足，书中难免有错误和不妥之处，敬请批评指正。
目录
综述
纵谈失效分析
失效分析的任务、方法与展望
机械失效模式、原因、机理的诊断思路和主要依据
石油管材失效分析与预防的回顾及展望
石油矿场机械装备和器材的失效分析及预防
加强应用基础研究，提高石油管材失效分析预测预防水平
油田材料及设备的失效分析
钻柱构件
石油钻柱失效分析及预防措施
钻杆腐蚀疲劳失效及其预防
钻杆加厚过渡带部位失效分析
G105钻杆断裂分析
S135钻杆纵向开裂分析
进口G105钻杆断裂分析
摩擦焊接钻杆断裂分析
φ114.3mm钻杆断裂失效分析
某油田内涂层钻杆管体断裂失效分析
钻杆过载断裂失效分析
S135钻杆刺穿失效分析
G105钻杆CO2腐蚀及刺穿失效分析
某油田G105钻杆腐蚀疲劳刺穿失效分析
某井φ127.0mmS135钻杆刺穿失效分析
某井φ127mmS135钻杆刺穿失效分析
G105钻杆接头纵向开裂分析
钻杆内螺纹接头90°台肩裂纹分析
加重钻杆断裂及刺穿分析
127mm加重钻杆脆性断裂原因分析
钻杆内螺纹接头直角台肩开裂失效分析
某油田钻杆冲蚀失效分析
钻铤外螺纹断裂事故分析及预防
某油田φ177.8mm钻铤内螺纹接头断裂失效分析
某油田φ203mm钻铤断裂失效分析
某油田钻铤外螺纹接头断裂失效分析
某油田φ120mm钻铤内螺纹断裂失效分析
某油田φ159mm钻铤本体断裂分析
某井无磁钻铤断裂原因分析
某油田φ177.8mm钻铤外表面摩擦裂纹分析
某油田短钻铤断裂原因分析
φ120.7mm钻铤断裂原因分析
某井钻铤密封面磨损失效分析
钻杆接头和转换接头的断裂失效分析
某井φ127mmE75钻杆外螺纹接头断裂原因分析
某井φ127mm钻杆接头断裂失效分析
钻杆接头开裂原因分析
钻杆内螺纹接头纵向开裂原因分析
某井转换接头断裂分析
方钻杆保护接头断裂分析
套管与油管
某井P110-7″套管断裂原因分析
V150套管破裂原因及超深井套管选材探讨
从报废井拔出套管拉伸试样断口分析
φ177.8mmV150套管接箍纵裂分析(www.xing528.com)
J55套管外螺纹疲劳失效分析
J55套管射孔开裂分析
某井φ139.7mm×7.72mmN80LCSG套管脱扣原因分析
φ139.7mm×7.72mmJ55LCSG套管脱扣原因分析
φ244.5mm×11.99mmSM110TT高抗挤套管失稳变形开裂事故原因分析
φ339.7mm×9.65mmJ55套管掉井原因分析
φ273.1mm×8.89mmJ55CSG短圆螺纹套管脱扣原因分析
N80套管破裂失效分析及反馈
套管的运输疲劳破坏
某井油管细菌腐蚀失效分析
某油田N80新油管断裂失效分析
φ73.0mm×5.51mmN80UPTBG外加厚油管粘扣原因分析
φ73.0mm×5.51mmN80UPTBG油管穿孔原因分析
某井N80BTC油管腐蚀原因分析
φ73.0mmEUJ55油管短节断裂原因分析
油气输送管
某管线试压爆破原因分析
某油管线试压爆裂和泄漏原因分析
某天然气管线输气站爆炸事故分析
某压气站管线环焊缝开裂分析
某油田稠油热采蒸汽输送管爆裂事故分析
热轧无缝钢管纵向开裂原因分析
φ1016mmX70钢管螺旋埋弧焊缝缺陷分析
φ721mm输送管线试压环焊缝开裂原因分析
φ1016mm输气管线试压环焊缝开裂原因分析
某气田集输干线管爆裂分析
管道冲蚀失效事故分析
某海底输油管道断裂分析
某输气管线用UOE管破裂失效分析
某天然气管线弯管开裂原因分析及对策
φ660mmX60环焊缝附近母材内气孔缺陷分析
某高压注水管线试压爆裂原因分析
某首站φ720mm弯头爆裂分析
压力容器与压力管道主要失效模式和典型失效案例
钻井机械零部件及井下工具
论石油矿场机械的失效分析及反馈
钻具稳定器断裂失效分析及改进措施
随钻震击器断裂分析
石油钻机刹车鼓失效分析
某井φ34.5mm钢丝绳断裂原因分析
某井测井电缆钢丝绳断裂原因分析
某井套铣筒失效分析
某井取心工具外筒胀大分析
某井钻头巴掌断裂分析
某井吊卡断裂分析
某井钻头牙轮卡死原因分析
某井139.7mm18°台肩牛头吊卡锁舌断裂原因分析
某井游车大钩钩体断裂分析
其他
某石化厂余热锅炉蒸发管漏水原因再分析
斯贝燃气轮机一级转子叶片和二级导向叶片失效分析
锅炉管爆裂分析
某热电厂阀门爆裂失效分析
7206E轴承失效分析
某甲醇厂φ325mm弯管爆裂原因分析
某助剂厂加氢装置仪表引压管线开裂失效分析
（《石油管材与装备失效分析案例集》，李鹤林、冯耀荣主编，北京：石油工业出版社，2006.9）
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