低合金高强度钢的生产工艺及处理方法

低合金高强度钢可在平炉或电炉中冶炼，我国在转炉中，也已经成功地炼出了合格的低合金高强度钢。冶炼这一类钢的操作应按优质钢的要求进行。脱氧和合金化是炼好这类钢的关键环节，因为它们不仅决定钢成分的准确配合和合金的回收，更重要的是它们直接影响着钢的性能和质量。必须根据钢种和冶炼设备条件等选择最合理的脱氧和合金化规范。当在盛钢桶内进行合金化时，特别是对含有微量元素如钛、锆等的钢，加入的方法和顺序尤要注意。正确地进行钢的浇注决定着钢的组织和表面质量。一般说来，在浇铸过程中，应正确地控制温度和速度，尽量减少钢水的氧化和混入外来的非金属夹杂物。

由于低合金高强度钢有良好的高温塑性，锻、轧制度要求并不太严格：钢锭不需要进行退火，钢锭和钢坯表面一般也不必进行清理。但对含铜的钢种，为了防止热裂，加热时应用弱氧化性火焰，加热温度和保温时间也要注意控制；而正确选择终轧温度和轧后冷却方法则是保证获得良好力学性能的关键。对于板材，为了改善其中夹杂物的形状和分布情况，及减小各项性能在纵横方向上的差异，应利用横轧方法。(www.xing528.com)

低合金高强度钢一般是在热轧状态下使用。但对厚度超过20mm的钢板或含钛的钢种，为了使其组织均匀，性能稳定，最好进行正火处理。对强度过高而塑性偏低的钢材，也可用高温回火来进行调整。