氮化温度和冷却方式对氮化性能的影响

为了确定氮化温度和冷却方式对氮化性能的影响，我们对铬铝钢在570℃和620℃氮化4h的结果进行比较，并比较了氮化后水冷、油冷、气冷的影响。

图13所示为铬铝钢在570℃和620℃氮化4h后，表面层的硬度曲线。从图13中看出，在相同氮化时间下，570℃氮化的硬度比620℃氮化的硬度高。

金相检验又证明：620℃氮化后水冷，表面层会出现裂纹，而油冷和气冷都未出现裂纹。而570℃氮化后，不论水冷、油冷、气冷表面层都不出现裂纹。

由于提高氮化温度，将使表面层硬度降低，既易出现裂纹，且盐浴不稳定性也增加，所以一般采用570℃氮化，最高不超过590℃。

图14给出570℃下，铬铝钢氮化4h后水冷、油冷、气冷后的表面层硬度曲线。(www.xing528.com)

图13 铬铝钢在570℃和620℃氮化4h后表面层的硬度曲线（显微硬度负荷100g，图中曲线1是570℃氮化4h后水冷的表面层硬度曲线，曲线2是620℃氮化4h后水冷的表面层硬度曲线）

图14 在570℃铬铝钢氮化4h后，水冷、油冷和气冷后的表面层硬度曲线（显微硬度负荷100g）

从图14看出，在其他氮化条件相同的情况，氮化后水冷的硬度最高，油冷次之，气冷更低。不过，这三种冷却的硬度相差不大。渗氮层的硬度都在1050～1200HV。在使用时可以根据不同的情况采用不同的冷却方式。例如，对于变形要求严格，易产生裂纹的零件可采用气冷，热应力较大的合金钢件可采用油冷或气冷，而要求高硬度时可采用水冷。