【摘要】：喷丸既是一种形变强化工艺，其强化效果必然与某些形变强化指标有关。而形变强化指数n则不同，它表征均匀变形阶段形变强化能力的大小。显然，n越大，形变强化效果越明显，提高疲劳无裂纹寿命的作用也越大。至于喷丸后的表面硬度，则是形变强化效果的直接反映，它对疲劳抗力的影响与n是一致的。
喷丸处理后，疲劳无裂纹寿命Ni主要取决于表面残余压应力、钢的屈服强度σs、形变强化指数n及喷丸后表层硬度。
随着材料的屈服强度提高，喷丸延长无裂纹寿命的效果也增大。试验结果与这一规律是一致的（表2、表5），这里不多赘述。
喷丸既是一种形变强化工艺，其强化效果必然与某些形变强化指标有关。ψB是形变强化容量指标，ψB大，表征金属依靠形变强化的手段来强化的可能性大，但对照表2和表5发现，并不是ψB最大时（如50CrMo）喷丸强化效果最好；相反，ψB较小的20SiMn2MoVA反而有最好的喷丸强化效果。这是由于喷丸强化在机件表面造成的形变量不是很大，所以也不需要太大的ψB，过大的ψB并不能增大喷丸强化效果。而形变强化指数n则不同，它表征均匀变形阶段形变强化能力的大小。在相同的变形量下，n大，表示强化的程度大；n小，表示强化的程度小。显然，n越大，形变强化效果越明显，提高疲劳无裂纹寿命的作用也越大。至于喷丸后的表面硬度，则是形变强化效果的直接反映，它对疲劳抗力的影响与n是一致的。(www.xing528.com)
综上分析，试样或机件喷丸后，其疲劳无裂纹寿命主要取决于钢的屈服强度σs和形变强化指数n，以及喷丸造成的表面残余应力σr和喷丸强化层硬度。
图6 试验用钢的
曲线
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