取本厂1975年以前生产的75t吊环和最近生产的50t吊环作为试验吊环。因试验机行程所限，各试验吊环均将杆部切去一段，然后对焊起来。吊环杆部应力较低，这样处理不会影响试验结果。75t吊环系采用20SiMnVB制造，50t吊环系20SiMn2MoVA制造，其化学成分列于表5。对焊后进行了930℃正火和900℃淬火220℃回火处理，力学性能见表6。
表5 试验吊环的化学成分
表6 试验吊环的力学性能
部分试验吊环进行了喷丸处理。为了探索工艺参数对喷丸强化效果的影响，采用如下两种喷丸工艺：
1）工艺Ⅰ：在西安昆仑机械厂定向喷丸机上进行。转子直径330mm。转速（1900±100）r/min，转子到工件距离（470±15）mm。喷丸丸粒为钢丝切割丸，直径Φ0.5～1.2mm，硬度45～50HRC，流量为（85±15）kg/min。喷丸时间：两面，每面10～15min。
2）工艺Ⅱ：在本厂铸钢车间Q2014B喷丸室中进行。喷头直径为Φ20mm，风量390m3/h，喷丸速度大于50m/s。喷嘴距工件2～3m。喷丸丸粒为铸铁丸，直径Φ2mm左右，消耗量大于1.5t/h。喷丸时间：三面，每面10～15min。
两种工艺喷丸处理的吊环及未喷丸吊环，均在国产XYL-73型X射线应力测定仪上进行了残余应力测定，结果列于表7。(www.xing528.com)
表7 吊环表面残余应力
吊环的实物试验是在一机部郑州机械研究所NDM200T脉动疲劳试验机上进行的。为了控制试验机脉动负荷，我们用电阻片应力标定的办法，以静载杆部的应力光点控制动载荷下表盘指示。试验脉动幅度及试验频率均为试验机的特定脉幅（2.5～3mm）及频率（300次/min）。试验现场如图8所示。试验结果列于表8。
考虑到吊环几何形状的不规则性和截面尺寸的分散性，我们对所试吊环危险截面的应力大小分别进行了电测。
图8 吊环疲劳试验现场
表8 吊环实物疲劳试验结果
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