泥浆泵易损件早期失效的危害性

泥浆泵是在钻井过程循环泥浆、提高钻井效率的关键设备。钻井时，泥浆泵输送的是一种含砂多、黏度大、密度大，并且有一定腐蚀性的泥浆，其含砂量有时高达5%～10%。因此，泥浆泵液力端的阀体、阀座、活塞杆、缸套等与泥浆接触的零件，在工作过程一直承受着强烈的磨料磨损，致使这些零件的寿命极低。根据石油部与原一机部组成的联合调查组于1973年～1975年期间在各油田的调查结果，泵压为100大气压时，缸套的平均使用寿命为150～250h，活塞杆为100～200h，阀体、阀座为50～100h^[1]。

泥浆泵易损件早期失效、寿命不长，会导致一系列不良后果。如：①大量消耗原材料。据1973年的调查，全国各油田年消耗缸套、活塞杆、阀体、阀座净重达1741t。这个数字超过了当年生产的泥浆泵主机的总重量。这就是说，四种易损件年消耗钢材比用于主机的钢材还多。②零件寿命短，备件就要得多，国家不得不分出很大一部分生产设备和工时来生产备件。比如阀体、阀座，除了有两个专业厂组成流水生产线外，几乎所有油田的总机厂、机修厂也都在制造或修复。③泥浆泵易损件寿命低，经常要停钻检修，更换零件，不仅大量增加维修费用，而且对钻井生产效率有很大影响。表1所列为苏联《Дарадагнефтъ》两口井日报的调查资料^[2]。该表说明，泥浆泵修理工时约占一部钻机总修理工时的一半。另据核算^[3]，在打一口井的总时间内，因泥浆泵等设备易损件寿命太低，而使所需的停机修理时间占到12%～15%，严重地影响了钻井速度，造成了一些不必要的浪费。(www.xing528.com)

表1 泥浆泵修理工时在钻机总修理工时中的比重