油田装备耐腐蚀高合金钢材

油气田腐蚀具有显著的特点：材料往往处于高温、高压环境和气、水、烃、固共存的多相流腐蚀介质中，H₂S、CO₂、O₂、Cl^-和地层水、土壤等是最主要的腐蚀介质。

硫化物应力腐蚀（SSCC）和氢致开裂（HIC）过去研究较多，其控制因素和防治措施也相当成熟，见诸于众多标准、规范。为防止SSCC的发生，NACE MR0175/ISO 15156推荐在酸性环境中，油田装备的硬度极限是22HRC（铬钼调质钢可放宽为HRC25）。而提高钢的HIC抗力，则需要进一步提高钢的纯净度、提高成分和组织的均匀性、细化晶粒、尽量降低碳含量、控制锰含量等。

CO₂腐蚀的研究工作相对而言比较薄弱，而CO₂腐蚀的后果相当严重。必须采用13Cr钢。特别是H₂S、CO₂、Cl^-共存（当然必须有水），根据P_CO2、P_H2S、Cl^-含量的不同，需要采用22Cr、25Cr双相不锈钢、含Ni30%以上的高Ni-Cr不锈钢，直至Ni基和铁镍基合金。(www.xing528.com)

我国含CO₂气田很多，许多气田是H₂S、CO₂与Cl^-共存，腐蚀环境十分恶劣，必须加强油田装备耐腐材料的研究开发。

用于石油装置的铁镍基及镍基合金钢有多种。根据现场的使用情况和相关标准的不断完善，目前常用的铁镍基及镍基合金主要有：Alloy 28（UNS N08028）相当于我国00Cr27Ni31MoCu；Alloy 825（UNS N08825）相当于我国0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti；Alloy G3（UNS N06985）相当于我国00Cr22Ni41Co5Mo7Cu2Nb；Alloy 050（UNS N06950）相当于我国00Cr20Ni50Mo9WCuNb；Alloy C-276（UNS N10276）相当于我国00Cr16Ni60Mo16W4。