避免白点的技术措施及其力学性能比较

在冶炼高强度铸钢初期，我们曾在个别炉号的拉力试样断口上发现了白点，并且还发现，同一炉钢浇注的试棒和铸件，有的有白点，有的没有白点。例如a-105炉浇注的梅花试样和铸件，经解剖后，未发现白点，具有良好的综合力学性能，而同时浇注的Φ100mm试样，其断口白点丛生，力学性能比设计要求低得多。表12所示为a-105炉不同试样和铸件的白点和力学性能比较。

我们所发现的这一情况，与资料[8]的报道是一致的。该文通过大量试验表明，铸钢中的白点有着与锻轧材中白点不同的分布特点，“同一熔炼号中截面大小不同的铸件，不一定都发生白点”。这与锻轧材中，截面愈大愈易产生白点的规律是毫无联系的。因此，用抽验试样或产品来检查同炉铸钢的白点的方法，是不可靠的。我们曾采用同炉浇注的阶梯形试块检查白点，有时试块发现了白点，但解剖产品后并无白点；有时试块无白点，而产品则有严重白点。

一般认为，白点的形成与钢中氢含量和应力有关。为了防止铸钢中产生白点，必须最大限度地减少钢中氢的来源，降低钢中氢的实际含量。近年来，真空熔炼与真空处理钢水的方法已在国内外普通受到重视。上海地区的一些单位还正式采用了多孔筛氩气除气的新技术。这些技术措施都能大幅度减少钢中氢含量，有效地防止白点的形成。而在上述条件不具备时，可从冶炼上注意炉料的纯净和干燥，并按资料[8]推荐的铸件打箱制度，即铸件浇注后在砂箱中保持40h后再打箱空冷。这样的冷却速度基本上满足了防止白点产生的要求。(www.xing528.com)

表12 a-105炉不同试样和铸件的白点和力学性能比较

注：以上均为三根以上试样的平均值。