钢铸件热处理工艺性能推荐方案

（1）冶炼及浇注：采用矿石-氧气全氧化操作。应在炉体正常、炉料干燥及铁合金充分烘烤的情况下进行冶炼。为了保证钢的塑性韧性，必须做到高温沸腾，自动流渣，充分排除气体夹杂物，并进行高温还原，加强白渣脱氧。此钢流动性较差，并含有硅、钒、铬等易氧化元素，因此必须在较高温度下（1490～1510℃）出钢，用较快的速度浇注，并注意补浇。

（2）铸造：此钢含合金元素较多，体收缩和线收缩较大，在铸造工艺上必须注意以下几方面：①保证顺序凝固来选择分型面；②冒口尽可能集中，而且要比一般碳素钢大；③增加型砂的退让性；④局部放冷铁或拉筋，以防热裂。另外，为了防止白点，保证力学性能合格，铸件浇注后应在砂箱内保持40h后再打箱，不能用水爆清砂。

（3）焊接：焊接性较好。形成冷裂的倾向较小，形状简单的小型零件，焊接或焊补前可不预热。形状复杂的零件或大截面零件应预热到300℃以上，焊后缓冷。

（4）热处理：热处理工艺性能良好。由于钢中含碳量低，形成马氏体时的体积效应小，并且马氏体转变温度较高，因此钢的淬火变形开裂倾向小。经反复试验，可在流动水或盐水中淬火。根据较系统的试验室试验和生产实践的反复考验，推荐采用表8所列热处理工艺参数。(www.xing528.com)

（5）切削加工：与一般低碳合金结构钢相似。不论是预先热处理后的粗加工还是最后热处理后的精加工都没有什么困难。

表8 推荐的热处理工艺参数

①根据需要的力学性能选择。