【摘要】：为了使基体组织全部都转变成马氏体，必须进行淬火处理。如果连续缓慢加热有困难，应于加热途中的一定温度区间至少等温2次，否则，加热途中就有开裂危险。加热到淬火温度后，应保温足够长的时间，以使奥氏体中过饱和的铬、碳有充分时间以二次碳化物的形式在基体中弥散析出。淬火温度对淬火后的硬度和耐磨性有很大影响。1号耐磨铸铁的铬含量比2号高，因此最佳淬火温度也较2号为高。截面较大时，可用风扇强制空气循环。
为了使基体组织全部都转变成马氏体，必须进行淬火处理。高铬耐磨铸铁的导热系数为17.58W/（m·K），约为一般灰铸铁的1/3，因此淬火加热速度应尽量缓慢。如果连续缓慢加热有困难，应于加热途中的一定温度区间至少等温2次，否则，加热途中就有开裂危险。加热到淬火温度后，应保温足够长的时间，以使奥氏体中过饱和的铬、碳有充分时间以二次碳化物的形式在基体中弥散析出。这样奥氏体中的铬、碳含量就比较低了，Ms点便显著上升，冷至室温便能转变成马氏体。这个过程称为去稳定化。
淬火温度对淬火后的硬度和耐磨性有很大影响。图5所示为1号和2号耐磨铸铁的硬度和淬火温度的关系。按照图5，1号耐磨铸铁的最佳淬火温度为1000～1050℃，而2号铸铁为950～1000℃。淬火温度偏高和偏低，都要降低硬度和耐磨性。因为淬火温度高，奥氏体溶解的碳、铬就多，转变成马氏体的硬度也高一些；但另一方面，过高的淬火温度却要产生较多的残余奥氏体而降低硬度，因此必然存在一个最适宜的淬火温度。这个温度随含铬量的增加而提高。1号耐磨铸铁的铬含量比2号高，因此最佳淬火温度也较2号为高。淬火冷却介质一律为空气，以防止开裂。最好使零件架空，以保证空气在零件周围自由循环，达到均匀冷却的目的。截面较大时，可用风扇强制空气循环。空淬后，为了消除应力、提高韧性、避免使用过程开裂，一般还要经过200～260℃低温回火。推荐的淬火回火工艺参数见表5。
图5 硬度与淬火温度的关系(www.xing528.com)
表5 推荐的淬火回火工艺参数
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