【摘要】：薄壁零件冷却较快时，容易得到全部奥氏体。当零件较厚时，由于冷却较慢，奥氏体在高温时部分分解为珠光体，部分保留到室温。也有可能部分变成马氏体。因此，铸态基体组织往往是奥氏体、珠光体、马氏体的混合组织。这种基体组织加碳化物既对耐磨性不利，又难以切削加工。这4个方案中，方案1效果较差，应不予采用。方案2的效果与方案3接近，但周期较长，加热温度又过高，也予以舍去。对于2号耐磨铸铁，方案4比方案3显著好。
高铬耐磨铸铁的碳化物析出过程十分缓慢，这就导致凝固后形成的奥氏体常常过饱和固溶铬和碳。这种过饱和奥氏体比较稳定，在低温时往往难以转变成马氏体。薄壁零件冷却较快时，容易得到全部奥氏体。当零件较厚时，由于冷却较慢，奥氏体在高温时部分分解为珠光体，部分保留到室温。也有可能部分变成马氏体（由于截面较大，冷却速度较慢，奥氏体中较多的碳化物析出，使Ms点上升）。因此，铸态基体组织往往是奥氏体、珠光体、马氏体的混合组织。这种基体组织加碳化物既对耐磨性不利，又难以切削加工。
图4 基体硬度对耐磨性的影响[1]（在钻井液条件下）
铸态经退火后，得到珠光体组织，可以进行切削加工。为了选择出既省时省工又有较好软化效果的退火工艺，我们参考有关资料设计了4种退火工艺方案进行试验，结果列于表4。(www.xing528.com)
这4个方案中，方案1效果较差，应不予采用。方案2的效果与方案3接近，但周期较长，加热温度又过高，也予以舍去。对于1号耐磨铸铁，方案3的效果与方案4比较接近，而生产周期比方案4短得多，以选取方案3为宜。对于2号耐磨铸铁，方案4比方案3显著好。同时考虑到2号铸铁很难软化，故以采用方案4较妥。
表44 种软化退火工艺方案比较
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