【摘要】：钻杆打捞公锥是钻井过程处理钻杆断裂事故的主要工具。在这样的服役条件下，过去生产的公锥经一次使用后，造扣部位即变成光杆。根据公锥失效的外部现象，似乎磨损问题是主要矛盾。但经过多次深入油田反复调查和实地观察，并对失效公锥进行了解剖分析，发现公锥使用后形成的“光杆”，是由于打捞扣被剪断，经公锥和钻杆互相挤压摩擦所致。
钻杆打捞公锥是钻井过程处理钻杆断裂事故的主要工具。在打捞过程中，公锥的服役条件是很复杂的。在寻找“落鱼”时，公锥（尤其是打捞扣部分）承受一定的冲击负荷；造扣时，公锥整体承受扭转或弯扭复合应力，而打捞扣则受到很大的切向剪应力、多向不等压应力，以及强烈的磨损；造扣完成后，公锥整体又要承受全部“落鱼”的重量及井壁阻力，打捞扣则相应承受轴向切应力。在这样的服役条件下，过去生产的公锥经一次使用后，造扣部位即变成光杆。
根据公锥失效的外部现象，似乎磨损问题是主要矛盾。但经过多次深入油田反复调查和实地观察，并对失效公锥进行了解剖分析，发现公锥使用后形成的“光杆”，是由于打捞扣被剪断，经公锥和钻杆互相挤压摩擦所致。(www.xing528.com)
因此得出结论：公锥的早期失效，主要是由于打捞扣强度过低，于是把这一结论作为反馈信息，全面分析了影响打捞扣强度的各种因素，拟定了提高失效抗力指标的相应措施，形成了反馈试验方案。经试验室试棒试验、台架模拟试验和油井打捞试验，最后从两方面对公锥进行了改进：①在结构设计上改变扣形，提高承载能力；②在材料设计上，选用淬透性和含碳量较高的钢种。这两项改革是建立在失效分析的基础上的，是失效分析的反馈，有的放矢，效果显著，公锥寿命稳定提高两倍以上。
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