（1）进行零件最弱点的力学分析
（2）研究相同或类似零件的失效情况
1）观察失效的外部现象：外形的变化、表面检查、断口分析、变形测量等。
2）研究失效部分的内部变化：变形范围的大小，有无滑移、双晶、微裂，是穿晶断裂还是晶间断裂，晶粒变形情况，形变硬化情况等。
（3）确定或建立损害抗力指标及其测定试验方法对于一般性的、受力简单的零件，根据对它的最弱点的力学分析及相同或类似零件的失效情况分析，即可确定损害抗力指标。而那些很重要的、服役条件很复杂的零件，应该用多次的试验室试验与服役试验相结合的考查研究，找出两者之间的对应关系。建立起的指标应该是试验室数据。
（4）运用建立起来的抗力指标，并考虑尺寸因素（淬透性等），设想出几种可能的方案（成分和组织状态），并选择出最优方案。一般性的零件，凭借手册上列出的各钢号在各种截面、各种组织状态和各种温度时的力学性能数据即可选择出最优方案。而重要的、受力复杂的零件，应该把设想的几种方案通过一定的试验室试验以至现场服役考验，再做出取舍。(www.xing528.com)
（5）考虑工艺因素、经济性等做最后选择。
（6）规定技术条件根据材料一定、强化手段一定，服役性能指标与钢的基本力学性能指标一一对应的关系，把各种服役性能指标用对应的基本力学性能指标代替，以便列于产品技术标准或图纸中，作为该零件制造时的检验标准。
特别重要的零件（或服役条件特殊的零件），在技术条件中除了列出基本力学性能指标外，还要列入一项或几项服役性能指标。
对于一般零件，还可根据材料一定、强化手段一定时，硬度和其他力学性能指标一一对应的关系，在产品技术标准或图纸中仅规定硬度。
如果强化工艺本身或者组织状态（相的组成、分布或形状等）对零件的服役性能的影响很显著，也应在技术条件中明确规定。
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