生产效率提升，成本降低——2.4版本更新解析

利用高频、中频电流感应加热表面淬火的热处理方法，近二十年来，已经在机械制造中得到推广。但过去，用于表面淬火的是中碳钢，其表面硬度和使用寿命比低碳钢渗碳的要低。

近年来，我们进行了中高碳钢的表面淬火试验。试验结果说明，中高碳钢表面淬火后，表层是细针状马氏体，硬度比普遍淬火的要高，而与渗碳件的表面硬度相当。表层的残余压应力也等于或大于渗碳处理的，心部的强度也较高。因此，用中高碳钢进行高、中频淬火部分地代替低碳钢渗碳是可能的。这就为提高生产效率、降低成本打开了一条新路子。我们的方案现已正式用于泥浆泵活塞杆和缸套。

活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一。据调查，活塞杆的使用寿命只有50～100h。活塞杆过去曾采用低碳合金钢渗碳。但活塞杆是细长的杆类零件，经渗碳并整体淬火后，变形严重，废品率高，工艺周期也很长。有一段时间，曾经通过加大磨量来解决变形问题，但又导致表面硬度不均匀，影响使用寿命。以后又曾改为中碳钢表面淬火，使热处理变形问题得到了解决，生产效率也有很大提高，但使用寿命远不及低碳钢表面渗碳。根据失效分析，我们从1971年起，试验用高碳钢经中频表面淬火制造活塞杆，钢的碳含量选为0.7%，并加入少量钒。70V钢中频淬火活塞杆保持了中碳钢高频或中频淬火活塞杆热处理变形小、生产效率高的优点，其耐磨性和使用寿命则与低碳合金钢渗碳的相当或稍高。经对长庆油田1873钻井队NB-350泥浆泵上的一根70V钢活塞杆和一根中碳钢活塞杆进行磨损情况实测，在使用7天后，前者的磨损量只有后者的1/8。这样的改革不仅保证了产品质量、提高了使用寿命；与低碳钢渗碳活塞杆相比，还提高热处理生产效率二十倍以上。(www.xing528.com)

我厂大量生产的泥浆泵缸套，过去一直采用20CrMo钢渗碳，劳动强度大、周期长。在西安交通大学协助下，我们试验用50钢中频淬火生产缸套，1971年年底已正式投产。这样的改革除了大大减轻热处理工人的劳动强度外，还提高热处理效率18倍，提高机械加工效率80%，并且每生产1000只缸套可为国家节约柴油60t。