正确选择中碳钢回火温度的方法

中碳钢淬火回火是机械制造工业中历史最久、沿用最广的一种热处理方法，称为“调质”。基于长期以来人们对于塑性、韧性的过分要求，很自然地便采用较高的回火温度，这样虽能得到较高的塑性、韧性，却损失了强度。

西安交通大学关于多次冲击抗力的试验研究结果指出，生产实践中承受冲击载荷的机件，在服役过程中一般不是经受一次摆锤冲击试验那样大能量的冲击，而是较小能量的多次重复冲击，因此衡量实际机件抗冲击能力的指标，应该采用多次冲击抗力指标，而不是一次大能量冲击抗力指标（a_K）。在一般的符合生产实际的冲击能量范围内，多次冲击抗力的高峰不出现在高温回火，而是出现在较低的回火温度。试验研究结果还说明，中碳钢在较低的温度回火，不但多次冲击抗力高，而且过载能力、疲劳缺口敏感度、多次冲击缺口敏感度方面也优于或不低于高温回火状态。因此，对于中碳钢的调质处理，应按零件的具体服役条件，正确选择回火温度，以发挥这一类钢材的强度潜力，提高零件的质量和寿命。(www.xing528.com)

宝鸡石油机械厂设计、材料、热处理人员互相配合，在生产实践中比较普遍地运用了这一成果。例如该厂自行设计、制造的5000m直流电驱动钻机和1800m中型钻机，几乎所有中碳钢调质零件都采用了降温回火方法（即提高零件的硬度要求），提高了材料的使用强度水平。按照苏联的框框，钻机上较重要的零件大都采用中碳钢调质，其硬度要求一般为207HB～241HB、227HB～269HB。在进行这两种钻机设计时，针对不同零件的服役条件，普遍把调质硬度要求提高到241HB～285HB、269HB～302HB，个别零件采用285HB～321HB。由于普遍提高了零件的硬度和强度，5000m电驱动钻机绞车的重量只相当于一般3500m钻机的重量；1800m钻机的总体重量减轻了15%左右。再如锻造车间3t汽锤锤杆，原采用35CrMo调质或正火，硬度小于28HRC，使用寿命只有二三个月，现改为淬火中温回火，硬度达到40HRC左右，已使用近两年尚未发生断裂事故。