工艺特点与主要功能

数控车床在机械制造业中担任着非常重要的角色，是因为它具有以下特点。

1.对加工对象改型适应性强

由于在数控车床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工，不再制造和更换许多工具、量具、夹具，更不需要重新调整车床。因此数控车床可以快速地从加工一种工件转变为加工另一种工件，这样生产准备周期短，节省工艺装备费用，为单件或小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。

2.适合加工复杂形面的工件，加工质量稳定

数控车床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要编制出加工程序，无论多么复杂的形面工件，都能加工。对于同一批零件，由于都是使用同一车床、程序与同类刀具，且刀具的运动轨迹完全相同，因此可以避免人为误差，这样就保证了工件加工质量的稳定性。

3.加工精度高

数控车床是按以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量一般达到了0.001 mm，并且传动机构的反向间隙误差都能由数控装置进行补偿，因此数控车床能达到较高的加工精度。

4.加工生产效率高

工件加工所需要的时间包括工件加工时间和辅助操作时间。数控车床能够有效地减少这两部分时间，主要在于：

（1）数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能选用合适的切削用量；

（2）良好的机床结构和刚性允许数控车床利用大切削用量的强力切削，有效地节省了切削时间；(www.xing528.com)

（3）数控车床移动部件的快速移动和定位有很高的空行程运动速度，大大减少了快进、快退和定位时间；

（4）更换零件几乎不需要重新调整数控车床，零件的安装和加工精度的稳定缩短了停机检验时间。

5.减轻劳动强度、改善劳动条件

在输入程序并把准备辅助工作完成后，直接按循环启动按钮，会自动连续加工，在工件加工过程中，基本不需要操作者的干预，直到工件加工完毕，这样就大大改善了劳动条件，降低了劳动强度。

数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一，其工艺范围较普通车床宽很多。针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控车削加工。

（1）精度要求高的回转体零件。数控车床能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状与图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多，在有些场合可以以车代磨。

（2）表面粗糙度要求高的回转体零件。在普通车床上车削锥面和端面时，由于转速恒定不变，致使车削后的表面粗糙度不一致。数控车床具有恒线速度切削功能，加工出的工件表面粗糙度值小而均匀，因而可选用最佳线速度来切削锥面和端面。数控车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。表面粗糙度值要求大的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。

（3）表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件。由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床还有某些非圆曲线插补功能，所以可以车削由任意直线和平面曲线组成的形状复杂回转体零件。

（4）带有特殊螺纹的回转体零件。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥面螺纹和端面螺纹，而且能车削增导程、减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床通过采用硬质合金成形刀具和较高的转速，使车削出的零件螺纹精度高、表面粗糙度值小。