数控机床加工的特点简述

与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点。

（1）数控机床具有广泛的适应性和较高的灵活性。

数控机床更换加工对象，只需要重新编制和输入加工程序即可实现加工；在某些情况下，甚至只要修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令就可实现加工（例如利用缩放功能指令就可实现加工形状相同、尺寸不同的零件）。这为单件、小批量、多品种生产，产品改型和新产品试制提供了极大的方便，大大缩短了生产准备及试制周期。

（2）数控机床加工精度高，质量稳定。

由于数控机床采用了数字伺服系统，数控装置每输出一个脉冲，即通过伺服执行机构使机床产生相应的位移量（称为脉冲当量），可达0.1～1 μm；机床传动丝杠采用间歇补偿，螺距误差及其传动误差可由闭环系统加以控制，因此数控机床能达到较高的加工精度。例如，普通精度加工中心，定位精度一般可达到每300 mm长度误差不超过±（0.005～0.008）mm，重复精度可达到0.001 mm。另外，数控机床结构刚性和热稳定性都较好，制造精度能保证；其自动加工方式避免了操作者的人为操作误差，加工质量稳定，合格率高，同批加工的零件几何尺寸一致性好。数控机床能实现多轴联动，可以加工普通机床很难加工甚至不可能加工的复杂曲面。(www.xing528.com)

（3）数控机床加工生产率高。

在数控机床上可选择最有利的加工参数，实现多道工序连续加工，也可实现多机看管。由于采用了加速、减速措施，使机床移动部件能快速移动和定位，大大节省了可加工过程中的空程时间。

（4）数控机床可获得良好的经济效率。

虽然数控机床分摊到每个零件上的设备费（包括折旧费、维修费、动力消耗费等）较高，但生产效率高，单件、小批量生产时节省辅助时间（如画线、机床调整、加工检验等），节省直接生产费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步降低。