短轴线热锻件及锤锻模展示

图3-1为轴承座热锻件，图3-2为轴承座锤锻模。

图3-1 轴承座热锻件

图3-2 轴承座锤锻模（20kN）

（1）坯料镦粗后需先打方，然后进行终锻；（2）在锻件上两个凸出的小圆柱部分采用桥部小的毛边槽，以利充满；（3）为将镦粗台扩大到毛边部分，需在镦粗台与仓部之间采用斜面过渡；（4）非回转体锻件的模具需设置溢料口。

下模材料5CrNiMo工作表面硬度3.9～44HRC，燕尾表面硬度35～40HRC；上模材料5CrNiMo工作表面硬度39～44HRC，燕尾表面硬度35～40HRC。

图3-3～图3-18为常见短轴线热锻件及其锤锻模。

图3-3 齿轮热锻件及锤锻模（10kN）

图3-4 齿圈热锻件及锤锻模（50kN）

图3-5 传动齿轮热锻件及锤锻模（10kN）

图3-6 中间齿轮热锻件及锤锻模（20kN）

图3-7 锥齿轮热锻件及锤锻模（50kN）

图3-8 十字轴热锻件及锤锻模（20kN）

图3-9 凸缘齿轮热锻件

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图3-10 凸缘齿轮锤锻模（20kN）

上模材料5CrNiMo，工作表面硬度42～47HRC，燕尾表面硬度35～40HRC；下模材料5CrNiMo，工作表面硬度42～47HRC，燕尾表面硬度35～40HRC。

图3-11 齿轮热锻件及锤锻模（20kN）

图3-12 轮毂热锻件及锤锻模（20kN）

图3-13 油箱盖热锻件

图3-14 油箱盖锤锻模

（1）坯料尺寸ϕ52×91；（2）方形件需设置浇口，此种浇口可用于撬出锻件；（3）B—B处的敷料是为了便于切边时的定位。这种敷料一般用于切边时锻件边缘不能放入凹模刃口，因而无法定位的情况；当锻件边缘进入凹模很浅时，为了定位可靠也可加敷料。

上模材料5CrMnMo，工作表面硬度42～47HRC，燕尾表面硬度35～40HRC；下模材料5CrMnMo，工作表面硬度42～47HRC，燕尾表面硬度35～40HRC。

图3-15 端盖热锻件

图3-16 端盖锤锻模（10kN）

（1）此工艺适用于对材料的纤维方向没有要求的小锻件；（2）坯料尺寸为ϕ36×250（3件）；（3）锻造工步：滚挤、压扁、终锻、切断。最后一件调头锻出，不需夹钳料头。

上模材料5CrMnMo，工作表面硬度42～47HRC，燕尾表面硬度35～40HRC；下模材料5CrMnMo，工作表面硬度39～44HRC，燕尾表面硬度33～38HRC。

图3-17 壳体热锻件及锤锻模（10kN）

图3-18 悬架锤锻模（10kN）