拟订液压系统的原理图

1.调速回路的选择

由以上计算可知，本系统功率小，负载变化不大，滑台工进速度低，可采用进口节流的调速形式。为了解决进口节流调速回路在孔钻通时滑台突然前冲的现象，回油路上设置背压阀。油路循环采用开式油路。液压缸工进时压力高、流量小，快进、快退时压力小、流量大。为了提高系统效率，选用双泵的供油方式。

因系统要求工作滑台快进和快退时的速度相等，所以选用单活塞杆液压缸，快进时采用差动连接。为使快进转工进时位置准确、平稳可靠，选用行程阀控制的速度换接回路。

2.压力控制回路的选择

本例采用了双泵供油方式，故用液控顺序阀实现低压大流量泵泄荷，用溢流阀调整高压小流量泵的供油压力。

3.换向回路的选择

本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回路。为便于实现差动连接，选用三位五通换向阀。为提高换向的位置精度，采用死挡铁和压力继电器的行程终点返程控制。(www.xing528.com)

4.合成液压系统

将上述选定的液压回路进行组合，并根据需要做必要的调整，即可绘制出液压系统原理图，如图4－7所示。根据液压系统原理图可列出系统中各电磁铁的动作顺序，如表4－7所示。

图4－7　液压系统原理图

1—双联叶片泵；2—溢流阀；3，4，8—单向阀；5—三位五通电磁换向阀；6—单向行程调速阀；7—压力继电器；9—背压阀；10—液控顺序阀；11—压力表；12—过滤器

表4－7　电磁铁动作顺序