EMX模架设计优化方案

时间：2023-07-02 理论教育版权反馈

【摘要】：通过EMX模块来创建模具设计可以简化模具的设计过程，减少不必要的重复性工作，提高设计效率。模架设计专家提供一系列快速设计模架以及一些辅助装置的功能，将整个模具设计周期缩减到最短。图30.17 定义元件参考图30.18 “EMX问题”对话框Stage3．定义模板厚度模板的厚度主要根据型腔零件和型芯零件来进行设置，其一般过程如下。图30.25 删除支撑衬套图30.26 “EMX问题”对话框Step2.删除图30.27所示的导向件。

EMX模架设计优化方案

通过EMX模块来创建模具设计可以简化模具的设计过程，减少不必要的重复性工作，提高设计效率。模架设计专家（EMX）提供一系列快速设计模架以及一些辅助装置的功能，将整个模具设计周期缩减到最短。标准模架是基于模具型腔的基础而创建的。下面继续以前面的模型为例，介绍创建标准模架的一般操作过程。

Task1．新建模架项目

模架项目是EMX模架的顶级组件，在创建新的模架设计时必须定义一些用于所有模架元件的参数和组织数据，主要包括：项目名称的定义、模具型腔元件的添加和型腔元件的分类。

Step1.在功能选项卡区域中选择选项，系统弹出“项目”对话框；在对话框中进行图30.15所示的设置；单击按钮，系统进入装配环境。

图30.15 “项目”对话框

Step2.添加元件。单击功能选项卡区域中的按钮，在系统弹出的菜单中单击选项。此时系统弹出“打开”对话框；在“打开”对话框中按照D:\creo3.6\work\ch30\turntable_mold_ok路径找到并选中turntable_mold_ref.asm装配体文件，单击按钮，此时系统弹出“元件放置”操控板；在该操控板中单击按钮，在“放置”界面的下拉列表中选择选项，将元件按默认设置进行放置，此时区域显示的信息为；在“元件放置”操控板中单击按钮，完成装配件的放置。

Step3.元件分类。单击功能选项卡控制区域中的按钮，系统弹出“分类”对话框；在对话框中进行图30.16所示的设置，然后单击按钮。

图30.16 “分类”对话框

Task2．添加标准模架

通过添加标准模架，可以将一些繁琐的工作变得快捷简单。

Stage1．编辑装配位置

Step1.显示动模。单击功能选项卡控制区域中的按钮，在弹出的快捷菜单中选择。

Step2.定义约束参考模型的放置位置。在模型树中选中参考模型并右击，然后选择命令。在操控板中单击按钮，选择约束并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；在“放置”界面的“约束类型”下拉列表中选择，选取图30.17所示的模型表面为元件参考，选取装配体的MOLDBASE_X_Y基准平面为组件参考；单击字符，在“约束类型”下拉列表中选择，选取参考件的MOLD_RIGHT基准平面为元件参考，选取装配体的MOLDBASE_X_Z基准平面为组件参考；单击字符，在“约束类型”下拉列表中选择，选取参考件的MOLD_FRONT基准平面为元件参考，选取装配体的MOLDBASE_Y_Z基准平面为组件参考；在操控板中单击按钮，完成参考模型的放置。

Step3.显示模座。单击功能选项卡控制区域中的按钮，在弹出的快捷菜单中选择。

Stage2．定义标准模架

在EMX模块中软件提供了很多标准模架供用户选择，只需通过下拉菜单中的“装配定义”命令，就能完成标准模架的添加。

Step1.选择命令。单击功能选项卡控制区域中的“装配定义”按钮，系统弹出“模架定义”对话框。

Step2.定义模架系列。在对话框中左下角单击“从文件载入装配定义”按钮，系统弹出“载入EMX装配”对话框；在对话框的列表框中选择选项；在区域中取消选中复选框；单击“载入EMX装配”对话框右下角的“从文件载入装配定义”按钮，然后单击按钮。

Step3.更改模架尺寸。在“模架定义”对话框右上角的下拉列表中选择，此时系统弹出图30.18所示的“EMX问题”对话框，单击按钮。

图30.17 定义元件参考

图30.18 “EMX问题”对话框

Stage3．定义模板厚度

模板的厚度主要根据型腔零件和型芯零件来进行设置，其一般过程如下。

Step1.定义定模板厚度。在“模架定义”对话框中右击图30.19所示的定模板，此时系统弹出图30.20所示的“板”对话框，在对话框的下拉列表框中选中选项，在“板”对话框中单击按钮。

Step2.定义动模板厚度。使用同样的操作方法右击图30.19所示的动模板，在“板”对话框的文本框中输入数值65，然后单击按钮。

Step3.定义垫板厚度。使用同样的操作方法右击图30.19所示的垫板，在“板”对话框的文本框中输入数值136，然后单击按钮。

图30.19 定义模板厚度

图30.20 “板”对话框

Task3．定义浇注系统

浇注系统是指模具中由注射机到型腔之间的进料通道，主要包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。下面介绍在标准模架中编辑主流道衬套和定位环的操作方法。

Step1.定义主流道衬套。在“模架定义”对话框中右击图30.21所示的主流道衬套，此时系统弹出图30.22所示的“主流道衬套”对话框。定义衬套型号为；在下拉列表中选择18；在文本框中输入值0；单击按钮。

图30.21 定义主流道衬套

图30.22 “主流道衬套”对话框

Step2.定义定位环。在“模架定义”对话框中右击图30.23所示的定位环，此时系统弹出图30.24所示的“定位环”对话框。在下拉列表中选择数值15，然后单击按钮。

图30.23 定义定位环

图30.24 “定位环”对话框

Task4．删除多余元件

在完成标准模架的添加后，模架中有些元件是不需要的，可以通过“模架定义”对话框中的“删除一个元件”按钮来删除多余元件。

Step1.删除支撑衬套。在“模架定义”对话框的下方单击“删除一个元件”按钮，选取图30.25所示的支撑衬套为删除对象，此时系统弹出图30.26所示的“EMX问题”对话框，单击按钮。

图30.25 删除支撑衬套

图30.26 “EMX问题”对话框

Step2.删除图30.27所示的导向件。在“模架定义”对话框的下方单击“删除一个元件”按钮，分别选取图30.27所示的两个导向件为删除对象，此时系统弹出“EMX问题”对话框，然后单击按钮。

图30.27 删除导向件

Step3.单击“模架定义”对话框中的按钮，完成标准模架的添加。

Task5．定义模板

添加后的模板并不完全符合模具设计要求，因此需要对模具元件和模板进行重新定义。

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板。

Step2.定义草绘截面放置属性。选取图30.28所示的表面为草绘平面，然后选取图30.28所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境。

Step3.绘制截面草图。绘制图30.29所示的截面草图（一个圆），完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

Step4.设置深度选项。在操控板中选取深度类型（直到最后）；单击操控板中的按钮，在“相交”界面中取消选中复选框，并移除所有相交的模型，然后选取图30.30所示的定模座板为去除材料对象；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图30.28 定义草绘平面

图30.29 截面草图

图30.30 定义去除材料对象

Task6．添加标准元件

标准元件一般包括导柱/导套、顶杆、定位销、螺钉及止动系统等。在EMX模块中可以通过命令来完成标准元件的添加。

Step1.选择命令。单击功能选项卡控制区域中的按钮，此时系统弹出“元件状态”对话框。

Step2.定义元件选项。在图30.31所示的对话框中单击“全选”按钮；单击“完成”按钮，结果如图30.32所示。

图30.31 “元件状态”对话框

图30.32 添加标准元件

Task7．添加顶杆

开模后塑料件在顶杆的作用下，通过一次动作将塑料件从模具中脱出。下面介绍顶杆的一般添加方法。

Step1.显示动模。单击功能选项卡控制区域中的按钮，在弹出的快捷菜单中选择。

Step2.创建基准面。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮。以图30.33所示的表面为偏移参考平面，偏移方向朝上，偏移距离值为60.0，单击按钮。(www.xing528.com)

Step3.复制曲面。在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。按住Ctrl键，选取图30.34所示的表面；单击功能选项卡区域中的“复制”按钮，然后单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。单击选项卡，选中选项，选取图30.34所示的表面中孔的边线，然后在“曲面：复制”操控板中单击按钮。

图30.33 定义偏移参考平面

图30.34 复制曲面

Step4.创建顶杆参考点。单击功能选项卡区域中的“创建基准点”按钮，系统弹出“基准点”对话框；在模型树界面中，选择命令。在系统弹出的“模型树项”对话框中，选中复选框，然后单击按钮，选取之前创建的基准平面为基准点放置平面。在“基准点”对话框中单击区域的“单击此处添加项”字符，按住Ctrl键选择MOLD_FRONT基准平面和MOLD_RIGHT基准平面为偏移参考平面。在后面的文本框中输入数值108，按回车键。在后面的文本框中输入数值0，然后按回车键。基准点位置如图30.36所示；在“基准点”中单击按钮；在模型树中，选中基准点特征右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在操控板中选择选项，在模型中选择基准轴A_1；在操控板中输入阵列的个数5和角度增量值72.0，并按回车键，结果如图30.37所示，在“阵列”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图30.35 定义草绘平面

图30.36 基准点位置

Step5.创建顶杆修剪面。单击功能选项卡控制区域中的按钮后面的，在下拉菜单中选择按钮，则系统弹出“顶杆修剪面”对话框；单击对话框中的按钮，如图30.38所示，系统弹出“选择”对话框，然后选取Step3复制的曲面为顶杆修剪面，在“选择”对话框中单击按钮；在“顶杆修剪面”对话框中单击按钮。

图30.37 阵列特征

图30.38 “顶杆修剪面”对话框

Step6.定义顶杆。单击功能选项卡控制区域中的按钮，此时系统弹出“顶杆”对话框；单击对话框中的按钮，此时系统弹出“选择”对话框，选取Step4中创建的任意一点。系统弹出“EXE警告”对话框，单击按钮，关闭对话框；定义顶杆直径为10；取消选中复选框，定义顶杆长度为315；在对话框中选中复选框，如图30.39所示，然后单击“完成”按钮。

Step7.参考Step6添加其他的顶杆，结果如图30.40所示。

Task8．添加复位杆

模具在闭合的过程中，为了使推出机构回到原来位置，必须设计复位装置，即复位杆。设计复位杆时，要将它的头部设计到动模和定模的分型上，在合模时，定模一接触复位杆，就将顶杆及顶出装置恢复到原来的位置。下面介绍复位杆的一般添加过程。

说明：创建复位杆与创建顶杆使用的命令相同。

Step1.创建复位杆参考点。单击功能选项卡控制区域中的按钮，然后在弹出的快捷菜单中选择；单击功能选项卡区域中的“创建基准点”按钮，系统弹出“基准点”对话框；选取图30.41所示的表面为基准点放置平面。在“基准点”对话框中单击区域的“单击此处添加项”字符，按住Ctrl键，选择MOLD_FRONT基准平面和MOLD_RIGHT基准平面为偏移参考平面。在后面的文本框中输入数值200，然后按回车键。在后面的文本框中输入数值0后，按回车键。基准点位置如图30.42所示；在“基准点”中单击按钮；在模型树中，选取之前创建的基准点特征右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在操控板中选择选项，在模型中选取基准轴A_1；在操控板中输入阵列的个数4和角度增量值90，并按回车键，在“阵列”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图30.39 “顶杆”对话框

图30.40 定义顶杆

图30.41 定义草绘平面

图30.42 创建的基准点特征

Step2.创建复位杆修剪面。在屏幕右下角的“智能选择栏”中选择“几何”选项。选取图30.41所示的放置表面为要复制的面，单击功能选项卡区域中的“复制”按钮，然后单击“粘贴”按钮。在“曲面：复制”操控板中单击按钮；单击功能选项卡控制区域中的按钮后面的，在下拉菜单中选择按钮，系统弹出“顶杆修剪面”对话框，单击对话框中的，则系统弹出“选择”对话框，选取之前复制的曲面为复位杆修剪面，在“选择”对话框中单击按钮，然后单击“完成”按钮。

Step3.定义复位杆。单击功能选项卡控制区域中的按钮，系统弹出“顶杆”对话框；单击对话框中的按钮，系统弹出“选择”对话框。选取Step1创建的任意一点，系统弹出“EXE警告”对话框。单击按钮，关闭对话框；在对话框中的下拉列表中选择数值20；取消选中复选框，在下拉列表中选择数值315；在对话框中选中复选框。单击“完成”按钮。

Step4.参考Step3添加其他的复位杆，结果如图30.43所示。

图30.43 定义复位杆

Step5.显示模架。单击功能选项卡控制区域中的按钮，在弹出的快捷菜单中选择按钮。

Task9．定义模板

添加后的模板并不完全符合模具设计要求，因此需要对模具元件和模板进行重新定义，即在定模板和动模板中挖出凹槽来放置型腔，用于镶嵌模具的型腔零件和型芯零件。

Step1.定义动模板。在模型树中选择动模板并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统转到零件模式下；单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；选取图30.44所示的表面为草绘平面，然后选取图30.44所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；绘制图30.45所示的截面草图，完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型，在操控板中单击“切除材料”按钮。单击“反向”按钮调整切削方向，在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建，结果如图30.46所示；关闭窗口，选择下拉菜单命令。

图30.44 定义草绘平面

图30.45 截面草图

图30.46 编辑动模板

Step2.定义定模元件。在模型树中选择并右击，然后在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统转到零件模式下；单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；选取图30.47所示的表面为草绘平面，然后选取图30.47所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境，绘制图30.48所示的截面草图；完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型（指定深度值），在文本框中输入深度值115.0，在操控板中单击“切除材料”按钮。单击反向按钮，调整切除结果如图30.49所示，在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建，结果如图30.49所示；选择下拉菜单命令。

Step3.定义动模座板。在模型树中选择动模座板并右击，然后在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统转到零件模式下；单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；选取图30.50所示的表面为草绘平面，然后选取图30.50所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；绘制图30.51所示的截面草图（一个圆）；完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型，单击“切除材料”按钮；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建，结果如图30.52所示；选择下拉菜单命令。