设计实例：斜抽机构模具设计优化

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【摘要】：本实例将介绍一个如图27.1所示的带斜抽机构的模具设计，包括滑块的设计、斜销的设计以及斜抽机构的设计。通过对本实例的学习，希望读者能够熟练掌握带斜抽机构模具设计的方法和技巧。图27.1 带斜抽机构的模具设计Task1．新建一个模具制造模型文件，进入模具模块Step1.将工作目录设置至D:\creo3.6\work\ch27。图27.7 截面草图图27.8 着色后的滑块体积块Stage2．定义第一个销体积块PIN_01创建图27.9所示模具的第一个销体积块。

本实例将介绍一个如图27.1所示的带斜抽机构的模具设计，包括滑块的设计、斜销的设计以及斜抽机构的设计。通过对本实例的学习，希望读者能够熟练掌握带斜抽机构模具设计的方法和技巧。下面介绍该模具的设计过程。

图27.1 带斜抽机构的模具设计

Task1．新建一个模具制造模型文件，进入模具模块

Step1.将工作目录设置至D:\creo3.6\work\ch27。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为cover_mold；选取模板。

Task2．建立模具模型

在开始设计一个模具前，应先创建一个“模具模型”，模具模型包括图27.2所示的参考模型和坯料。

Stage1．引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域的按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮。

Step2.在系统弹出的“打开”对话框中，选取三维零件模型cover.prt作为参考零件模型，并将其选中。单击按钮。

Step3.系统弹出“元件放置”操控板，在“约束”类型下拉列表中选择选项，将参考模型按默认放置，再在操控板中单击按钮。

Step4.此时系统弹出“创建参考模型”对话框，选中单选项，然后在区域的文本框中接受系统给出默认的参考模型名称COVER_MOLD_REF（也可以输入其他字符作为参考模型名称），再单击按钮。

Stage2．创建坯料

Step1.单击功能选项卡区域的“工件”按钮下的按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮。

Step2.系统弹出“创建元件”对话框，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中输入坯料的名称cover_mold_wp，然后单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建选项”对话框中，选中单选项，然后单击按钮。

Step4.创建坯料特征。单击功能选项卡区域中的按钮。系统弹出“拉伸”操控板；在绘图区中右击，选择快捷菜单中的命令。系统弹出“草绘”对话框，然后选择MOLD_RIGHT基准平面作为草绘平面。草绘平面的参考平面为MOLD_FRONT基准平面，方位为，单击按钮，系统进入截面草绘环境。进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参考，然后绘制图27.3所示的截面草图，完成截面草图的绘制后，单击工具栏中的“确定”按钮。选取深度类型并输入深度值：在操控板中选取深度类型，再在深度文本框中输入深度值240.0，并按回车键，在“拉伸”操控板中单击按钮，则完成实体拉伸特征的创建。

图27.2 参考模型和坯料

图27.3 截面草图

Task3．设置收缩率

将参考模型收缩率设置为0.006。

Task4．创建模具体积块

Stage1．定义滑块体积块

下面的操作是创建零件cover.prt模具的滑块体积块（图27.4），其操作过程如下。

Step1.选择命令。选择功能选项卡区域中的命令。系统弹出“编辑模具体积块”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的“编辑模具体积块”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中输入分型面名称SLIDE，单击按钮。

Step3.通过拉伸的方法创建图27.5所示的拉伸曲面。单击操控板区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；选择功能选项卡区域中的“显示样式”按钮，按下按钮，将模型的显示状态切换到实线线框显示方式；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图27.6所示的模型表面为草绘平面，然后再选取MOLD_FRONT基准平面为参考平面，方向为。单击按钮，此时进入草绘环境；进入草绘环境后，绘制图27.7所示的截面草图（使用“投影”命令绘制截面草图）。完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型，调整模型视图，选择图27.6所示的凹槽内部平面为拉伸终止面；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.4 创建滑块体积块

图27.5 创建拉伸曲面

图27.6 定义草绘平面

Step4.单击操控板区域中的按钮，单击后面的小三角按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮。

Step5.着色显示所创建的体积块。单击功能选项卡区域中的“着色”按钮；系统自动将创建的滑块体积块SLIDE着色，着色后的滑块体积块如图27.8所示；在菜单中选择命令。

Step6.在“编辑模具体积块”选项卡中单击“确定”按钮，完成下模体积块的创建。

图27.7 截面草图

图27.8 着色后的滑块体积块

Stage2．定义第一个销体积块PIN_01

创建图27.9所示模具的第一个销体积块。其操作过程如下。

Step1.选择命令。选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.在系统弹出的“编辑模具体积块”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中输入分型面名称PIN_01，单击按钮。

Step3.通过拉伸的方法创建第一个销体积块。单击操控板区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；选取MOLD_RIGHT基准平面为草绘平面，MOLD_FRONT基准平面为草绘平面的参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入草绘环境后，绘制图27.10所示的截面草图(使用“投影”命令绘制截面草图)。完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中单击按钮，在“选项”界面中将第1侧和第2侧深度类型都设为，调整模型方位，选取图27.11所示的两个平面为拉伸终止面；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.9 创建第一个销体积块

图27.10 截面草图

Step4.着色显示所创建的体积块。单击功能选项卡区域中的“着色”按钮；系统自动将刚创建的销体积块PIN_01着色，着色后的销体积块如图27.12所示；在菜单中选择命令。

Step5.在“编辑模具体积块”选项卡中单击“确定”按钮，完成第一个销体积块的创建。

图27.11 选取拉伸终止面

图27.12 着色后的销体积块

Stage3．参考Stage2定义第二个销体积块PIN_02

第二个销体积块PIN_02与第一个销体积块关于MOLD_FRONT基准平面对称。

Task5．创建模具分型面

创建模具的分型曲面，其操作过程如下。

Stage1．创建复制曲面

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出“分型面”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的“分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中输入分型面名称PS，单击按钮。

Step3.为了方便选取图元，将坯料和体积块遮蔽。在模型树界面中，选择命令；在系统弹出的“模型树项”对话框中选中复选框，然后单击按钮。此时，模型树中会显示出分型面特征；将坯料、体积块SLIDE、PIN_01和PIN_02遮蔽。

Step4.通过曲面复制的方法，复制参考模型上的外表面。

（1）采用“种子面与边界面”的方法选取所需要的曲面。用户分别选取种子面和边界面后，系统则会自动选取从种子曲面开始向四周延伸直到边界曲面的所有曲面（其中包括种子曲面，但不包括边界曲面）。在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。

（2）下面先选取“种子面”，操作方法如下：选择功能选项卡区域中的“显示样式”按钮，按下按钮，将模型的显示状态切换到实线线框显示方式，将模型调整到图27.13所示的视图方位，将鼠标指针移至模型中的目标位置，选取图27.13中的模型的表面，该表面就是所要选择的“种子面”。

（3）选取“边界面”，操作方法如下：按住Shift键，选取图27.13中的模型的一圈端部表面（B）为边界面，按住Shift键，选取图27.13中的模型的内表面（C）为边界面，按住Shift键，选取图27.13中的模型表面（D）为边界面。

注意：在选取“边界面”的过程中，要保证Shift键始终被按下，直至边界面均被选取完毕，否则不能达到预期的效果。

（4）按住Ctrl键，再次选取图27.13中的模型表面（E）为边界面。

注意：表面（E）与边界面（D）其实是模型的同一个表面。

（5）单击功能选项卡区域中的“复制”按钮。

（6）单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。系统弹出“曲面：复制”操控板。

（7）填补复制曲面上的破孔。在操控板中单击按钮，在“选项”界面选中单选项，在区域中单击“单击此处添加项”，在系统的提示下，再次选取图27.13中种子面的曲面。

（8）在“曲面：复制”操控板中单击按钮。

图27.13 定义种子面和边界面

Stage2．创建拉伸曲面

Step1.将坯料的遮蔽取消。

Step2.通过拉伸的方法创建图27.14所示的拉伸曲面。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；右击，选择菜单中的命令；选取图27.15所示的坯料表面1为草绘平面，然后选取MOLD_FRONT基准平面和坯料边线为参考，方向为。然后单击按钮；进入草绘环境后，绘制图27.16所示的截面草图。完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型（到选定的），将模型调整到合适视图方位，选取图27.15所示的平面为拉伸终止面；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.14 创建拉伸曲面

图27.15 定义草绘平面

图27.16 截面草图

Stage3．曲面合并

Step1.将Stage1创建的复制曲面与Stage2创建的拉伸曲面进行合并。按住Ctrl键，选取Stage1创建的复制曲面和Stage2创建的拉伸曲面；单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“合并”操控板；在操控板中单击按钮，在“选项”界面中选中单选项。调整方向；在“合并”操控板中单击按钮，结果如图27.17所示。

Step2.着色显示所创建的分型面。单击功能选项卡区域中的“着色”按钮；系统自动将刚创建的分型面PS着色，着色后的分型曲面如图27.18所示；在菜单中选择命令。

Step3.在“分型面”选项卡中单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

图27.17 合并曲面

图27.18 着色后的分型曲面

Task6．构建模具元件的体积块

Stage1．创建滑块元件的体积腔

用前面创建的SLIDE来分离出滑块元件的体积块，该体积块将来会抽取为模具的滑块元件。

Step1.显示上面创建的所有的体积块。

Step2.选择命令。选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step3.在系统弹出的菜单中，依次选择命令，系统弹出“分割”对话框。

Step4.选取(用“列表选取”的方法选取体积块)，然后单击“选择”对话框中的按钮。

Step5.在“分割”信息对话框中单击按钮，系统弹出“属性”对话框。

Step6.在“属性”对话框输入名称SLIDE_BODY，单击按钮，着色后的模型如图27.19所示。单击按钮。

Step7.系统弹出“属性”对话框，单击按钮，着色后的模型如图27.20所示。然后在对话框中输入名称SLIDE_MOLD，单击按钮。

图27.19 着色后的体积块（一）

图27.20 着色后的体积块（二）

Stage2．创建第一个销体积腔

Step1.选择命令。选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择命令。

Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮。

Step4.选取分型面。选取分型面（用“列表选取”的方法选取），然后单击按钮；在“选择”对话框中单击按钮。

Step5.在“分割”对话框中单击按钮，系统弹出“属性”对话框。

Step6.在“属性”对话框中单击按钮，着色后的模型如图27.21所示。然后在对话框中输入名称PIN_01_BODY，单击按钮。

Step7.系统再次弹出“属性”对话框，单击按钮，着色后的模型如图27.22所示。然后在对话框中输入名称PIN_01_MOLD，单击按钮。

图27.21 着色后的体积块（三）

图27.22 着色后的体积块（四）

Stage3．创建第二个销体积腔

Step1.选择命令。选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择命令。

Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮。

Step4.选取分型面。选取分型面（用“列表选取”的方法选取），然后单击按钮；在“选择”对话框中单击按钮。

Step5.在“分割”对话框中单击按钮，系统弹出“属性”对话框。

Step6.在“属性”对话框中单击按钮，着色后的模型如图27.23所示。然后在对话框中输入名称PIN_02_BODY，单击按钮。

Step7.系统再次弹出“属性”对话框，单击按钮，着色后的模型如图27.24所示。然后在对话框中输入名称PIN_02_MOLD，单击按钮。

Stage4．用分型面创建上、下两个体积腔

用前面创建的主分型面PS将前面生成的体积块PIN_02_BODY分成上、下两个体积腔（块），这两个体积块将来会被抽取为模具的上、下模具型腔。

图27.23 着色后的体积块（五）

图27.24 着色后的体积块（六）

Step1.选择命令。选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择命令。

Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮。

Step4.选取分型面。选取分型面（用“列表选取”的方法选取），然后单击按钮；在“选择”对话框中单击按钮。

Step5.单击“分割”信息对话框中的按钮。

Step6.系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图27.25所示。然后在对话框中输入名称UPPER_MOLD，单击按钮。

Step7.系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图27.26所示。然后在对话框中输入名称LOWER_MOLD，单击按钮。

图27.25 着色后的上半部分体积块

图27.26 着色后的下半部分体积块

Task7．抽取模具元件

Step1.选择命令。选择功能选项卡区域中命令，系统弹出“创建模具元件”对话框。

Step2.在系统弹出的“创建模具元件”对话框中，选取体积块、、、、，然后单击按钮。

Task8．生成浇注件

将浇注件的名称命名为molding，保存设计结果，并关闭此窗口。(https://www.xing528.com)

Task9．完善模具型腔

Stage1.完善滑块

Step1.选择下拉菜单命令，打开文件cover_mold.asm。

Step2.在模型树界面中将坯料和参考模型遮蔽。

Step3.设置模型树。在模型树界面中，选择命令。在系统弹出的“模型树项”对话框中选中复选框，然后单击按钮。

Step4.在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step5.创建图27.27所示的实体拉伸特征1。单击操控板区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；选取图27.27所示的平面为草绘平面，接受系统默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取MAIN_PARTING_PLN基准平面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参考，利用“投影”命令绘制图27.28所示的截面草图。完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型，再在深度文本框中输入深度值20.0，并按回车键；接受系统默认的拉伸方向；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.27 实体拉伸特征1

图27.28 截面草图

Step6.创建图27.29所示的实体拉伸特征2。单击操控板区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下；右击，从系统弹出的菜单中选择命令，选取图27.30所示的平面为草绘平面，接受系统默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取MAIN_PARTING_PLN基准平面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参考，利用“投影”命令绘制图27.31所示的截面草图；完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型，再在深度文本框中输入深度值20.0，并按回车键；接受系统默认的拉伸方向；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.29 实体拉伸特征2

图27.30 定义草绘平面

Stage2.完善第一个销体积块

Step1.在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。选取图27.32所示的表面为延伸参考平面。

Step3.单击功能选项卡区域中的按钮。此时系统弹出“偏移”操控板。

Step4.设置偏移属性。在操控板界面中选取偏移类型（即为“展开特征”）；在深度文本框中输入深度值70.0，并按回车键；在“偏移”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.31 截面草图

图27.32 选取延伸表面

Stage3.参考Stage2，完善第二个销体积块

Stage4.创建滑块

Step1.在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令将组件激活。

Step2.单击功能选项卡区域中的“模具元件”按钮，在系统弹出的菜单中单击选项。在系统弹出的“确认”信息对话框中单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建元件”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中输入元件的名称FLIP；单击按钮。

Step4.在系统弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，然后单击按钮。系统弹出“模具特征”菜单。

Step5.创建图27.33所示的实体拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在出现的操控板中，确认按钮被按下；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；选取图27.34所示的平面为草绘平面，然后选取MAIN_PARTING_PLN基准平面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参考，然后绘制图27.35所示的截面草图，完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型，在深度文本框中输入深度值120.0，并按回车键；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.33 实体拉伸特征1

图27.34 定义草绘平面

Step6.创建实体切削特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下；在操控板界面中按下“移除材料”按钮；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；选取图27.36所示的平面为草绘平面，接受默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图27.36所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MOLD_RIGHT基准平面为草绘参考，利用“投影”命令绘制图27.37所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型（到选定的），将模型调整到图27.38所示的视图方位，选取图中所示的表面为拉伸终止面；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.35 草图截面

图27.36 定义草绘平面

图27.37 截面草图

图27.38 拉伸终止面

Step7.创建实体切削特征2，如图27.39所示。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下；在操控板界面中按下按钮；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；选取图27.40所示的平面为草绘平面，然后选取图27.40所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MOLD_RIGHT基准平面为草绘参考，利用“投影”命令绘制图27.41所示的截面草图。完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型，再在深度文本框中输入深度值15.0，并按回车键；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.39 实体切削特征2

图27.40 定义草绘平面

图27.41 截面草图

Step8.创建实体切削特征3，如图27.42所示。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在操控板界面中按下按钮；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；选取图27.43所示的平面为草绘平面，然后选取图27.43所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MOLD_RIGHT基准平面为草绘参考，利用“投影”命令绘制图27.44所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型（到选定的），将模型调整到图27.45所示的视图方位，选取图中所示的滑块表面为拉伸终止面；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.42 实体切削特征3

图27.43 定义草绘平面

图27.44 截面草图

图27.45 选取拉伸终止面

Step9.创建实体切削特征4。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在操控板界面中按下按钮；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统弹出的“草绘”对话框中单击按钮；进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MOLD_RIGHT基准平面为草绘参考，利用“投影”命令绘制图27.46所示的截面草图。完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；选取深度类型并输入深度值：在操控板中选取深度类型（即“穿透所有”）；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Step10.创建实体切削特征5。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在操控板界面中按下按钮；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；选取图27.47所示的平面为草绘平面，然后选取图27.47所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取图27.48所示的三条边线为草绘参考，然后绘制图27.48所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；选取深度类型并输入深度值：在操控板中选取深度类型（即“穿透所有”）；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.46 截面草图

图27.47 定义草绘平面

图27.48 截面草图

Stage5.创建斜导柱

Step1.在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令将组件激活。

Step2.单击功能选项卡区域中的“模具元件”按钮，在系统弹出的菜单中单击选项。在系统弹出的“确认”信息对话框中单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建元件”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中输入元件的名称GUIDE_PILLAR；在“创建元件”对话框中单击按钮。

Step4.在系统弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，然后单击按钮。系统弹出“模具特征”菜单。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“旋转”操控板；在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下；创建基准点PNT0，该基准点在下步将被作为创建基准平面的参考点。单击功能选项卡区域中的“创建基准点”按钮，系统弹出“基准点”对话框，选取图27.49所示的边线为参考边，然后输入偏移值0.5，单击“基准点”对话框中的按钮；创建基准平面DTM1，该基准平面将在下面作为旋转特征的草绘平面。单击功能选项卡区域中的“创建基准平面”按钮，系统弹出“基准平面”对话框，选取上一步创建的基准点PNT0，按住Ctrl键，选取MOLD_FRONT基准平面，单击“基准平面”对话框中的按钮；右击，从快捷菜单中选择命令。选取上一步创建的DTM1基准平面为草绘平面；选取MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参考，方位为，单击按钮，系统进入截面草绘环境；进入截面草绘环境后，选取图27.50所示的边线为草绘参考，然后绘制图27.50所示的截面草图。完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取旋转角度类型，旋转角度为360°；在“旋转”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.49 选取参考

图27.50 截面草图

Step5.创建实体切削特征。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在操控板界面中按下按钮；右击，从快捷菜单中选择命令。选择MOLD_FRONT基准平面为草绘平面，草绘平面的参考平面为图27.51所示的滑块表面，方位为，单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，利用“投影”命令绘制图27.52所示的截面草图，完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型（即“穿透所有”），在操控板中单击按钮，在“选项”界面中选“第2侧”深度类型；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.51 定义参考平面

图27.52 截面草图

Step6.使用“切除”命令，在滑块上创建导柱孔。在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令将组件激活；单击功能选项卡中的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项。系统弹出“元件”菜单；在系统弹出的“元件”菜单中选择命令，此时系统弹出“选择”对话框；在系统的提示下，选取FLIP.PRT为要执行处理的零件，然后单击“选择”对话框中的按钮，此时系统再次弹出“选择”对话框；在系统的提示下，选取GUIDE_PILLAR为参考零件，然后单击“选择”对话框中的按钮，此时系统弹出“选项”菜单；在系统弹出的“选项”菜单中选择命令；选择命令；将滑块（flip）激活；在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项，选取图27.53所示的内孔表面（遮蔽“GUIDE_PILIAR.PRT”会很容易地选取内孔），单击功能选项卡区域中的按钮。此时系统弹出“偏移”操控板；在操控板界面中选取偏移类型（即为“展开特征”），展开方向沿斜导柱轴线向外，在深度文本框中输入深度值0.5，并按回车键，在“偏移”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Step7.创建导柱孔的圆角特征。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“倒圆角”操控板；选取图27.54所示的边线为圆角参考边；在文本框中输入半径值2.0，并按回车键；在“倒圆角”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.53 选取内表面

图27.54 圆角参考

Stage6.创建楔紧块

Step1.在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令将组件激活。

Step2.单击功能选项卡区域中的“模具元件”按钮，在系统弹出的菜单中单击选项。在系统弹出的“确认”信息对话框中单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建元件”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中输入元件的名称WEDGE_BLOCK；在“创建元件”对话框中单击按钮。

Step4.在系统弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，然后单击按钮。系统弹出“模具特征”菜单。

Step5.创建实体拉伸特征，如图27.55所示。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在出现的操控板中确认按钮被按下；从系统弹出的菜单中选择命令；选取图27.56所示的平面为草绘平面，然后选取图27.56所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取图27.57所示的边线为草绘参考，然后绘制图27.57所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型（到选定的），将模型调整到图27.58所示的视图方位，选取图中所示的滑块表面为拉伸终止面；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图27.55 实体拉伸特征

图27.56 定义草绘平面

图27.57 截面草图

Step6.创建圆角特征。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“倒圆角”操控板；按住Ctrl键，选取图27.59所示的四条边线为圆角的参考边；在文本框中输入半径值8.0，并按回车键；在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Stage7.创建压板

Step1.在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令将组件激活。

Step2.单击功能选项卡区域中的“模具元件”按钮，在系统弹出的菜单中单击选项。在系统弹出的“确认”信息对话框中单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建元件”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中输入元件的名称PRESS_BLOCK；在“创建元件”对话框中单击按钮。

Step4.在系统弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，然后单击按钮。系统弹出“模具特征”菜单。

图27.58 拉伸终止面

图27.59 倒圆角参考边

Step5.创建实体拉伸特征。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板；在出现的操控板中确认按钮被按下；右击，从系统弹出的菜单中选择命令；选取图27.60所示的平面为草绘平面，然后选取图27.60所示的表面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境；进入截面草绘环境后，选取图27.61所示的四条边线为草绘参考，然后绘制图27.61所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型（到选定的）。将模型调整视图方位，选取图27.62所示的滑块表面为拉伸终止面；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。