柴油机设备的管理优化方案

（1）设备管理的方针 设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。

1）以效益为中心。就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备资产的优化组合，加大企业设备资产的改造更新力度，确保企业设备资产的保值增值。

2）坚持依靠技术进步。一是要适时用新设备替换老设备，二是用高新技术对老旧设备进行改造，三是推广设备诊断技术、计算机辅助管理技术等管理新手段。无论是提高装备效率，还是提高经济效益和社会效益，技术进步已显示其巨大潜力。

3）促进生产经营发展。就是要正确处理企业生产经营与设备管理的辩证关系。首先，设备管理必须坚持为提高生产率、保证产品质量、降低生产成本、保证订货合同期和安全环保、实现企业经济效益服务；其次，必须深入设备管理的改革，建立和完善设备管理的激励机制和约束机制，企业经营者必须充分认识设备管理工作的地位和作用，尤其重要的是必须保证国有资产的保值增值，为企业的长远发展目标提供保障。

4）预防为主。是指企业为确保设备持续高效正常运行，防止设备非正常劣化，在依靠检查、状态监测、故障诊断等技术的基础上，逐步向以状态维修为主的维修方式发展。设备制造部门应主动听取和搜集使用部门的信息资料，不断改进设计水平，提高制造工艺水平，转变传统设计思想，把“维修预防”纳入设计新概念中去，逐步向“无维修设计”的目标努力。

（2）设备管理的原则 设备管理的原则是：设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。这“五个结合”是我国多年设备工程实践的结晶。

随着市场经济体制和现代企业制度的建立和完善，应推行设备综合管理与企业管理相结合，应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。

（3）企业设备管理的任务 企业设备管理的主要任务是以提高企业竞争力和企业生产经营效益为中心，建立适应社会主义市场经济和集约经营的设备管理体制，实行设备综合管理，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高。

（4）企业设备管理的内容

1）建立和完善企业设备管理激励机制和约束机制。

2）建立寿命周期费用统计分析系统，对费用进行估算和核算。

3）加强设备前期管理，重视投资决策和技术分析。

4）完善企业设备资产管理体制，重视资产经营，开展资产评估，防止资产流失。

5）加强设备的现场管理，确保企业文明生产。

6）加强重点设备管理。

7）加强设备的故障管理，推行状态监测，降低故障和事故发生。

8）选择适合企业的设备维修方式，积极推广诊断技术，逐步向状态维修方式发展。

9）依靠技术进步，适时进行设备技术改造和更新。

10）继续推行设备管理现代化，广泛采用现代设备管理方法和手段。

11）完善设备管理基础工作，推行设备管理标准化工作。

12）积极开展设备管理与维修的社会化协作与交易工作。

13）建立和完善设备一生信息管理系统。

14）重视设备组织机构设置和人员培训。

15）开展设备工程国际、国内交流活动。

（5）设备全过程管理 根据系统工程的观点，设备的全寿命周期，即设备的一生全过程可划分成七个阶段，如图2-1所示。

图2-1 设备工程内容体系

设备全过程管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。从宏观范围看，设备全过程管理属全社会管理。

实现设备全过程的管理，就是要加强全过程中各环节之间的横向协调，克服设备制造单位和使用单位之间的脱节，提高设备的可靠性、维修性和经济性，为提高设备综合效率创造条件。

（6）设备管理技术经济指标体系 设备管理技术经济指标体系就是一套相互联系、相互制约、能够综合评价设备管理效果和效率的指标。设备管理的技术经济指标是设备管理工作目标的重要组成部分。设备管理工作涉及资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平和设备资产经营效果，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系。此外，也有利于加强国家对设备管理工作的指导和监督，为设备宏观管理提供决策依据。

设备技术经济指标的设置应力求精简、实用，可操作性强。各单位要结合实际，因地制宜。对指标应逐步标准化，力求统一名称、统一术语、统一计算公式、统一符号意义。指标考核值的确定应建立在周密的分析基础上，并具有一定的进取性。设备管理技术经济指标体系设置如图2-2所示。

1）技术指标。

①设备改造更新指标：

a）设备改造计划完成率。设备改造计划完成率=[实际改造项数（或金额）/计划改造项数（或金额）]×100%。

b）设备改造成功率。设备改造成功率=[达到预期技术经济的项数（或金额）/实际改造项数（或金额）]×100%。

c）设备更新计划完成率。设备更新计划完成率=[实际完成更新项数（或金额）/计划完成更新项数（或金额）]×100%。

图2-2 设备管理技术经济指标体系设置

d）设备资产形成率。设备资产形成率=（形成设备资产的台数/计划投资设备台数）×100%。(www.xing528.com)

②设备利用指标：

a）设备制度台时利用率。设备制度台时利用率=（设备实际开动台时/设备制度工作台时）×100%。

b）设备闲置率。设备闲置率=（期末闲置设备原值/期末全部设备原值）×100%。

c）设备效率。设备效率=计划时间利用率×性能利用率×合格品率。

③设备技术状态指标：

a）设备完好率。设备完好率=（设备完好台数/设备总台数）×100%。

b）设备精度指数（T）：

式中 T_p——实测精度值；

T_s——规定的允差值；

n——测定项数。

c）设备工程能力指数（C_pm）：

式中 δ——产品技术要求；

σ_m——设备质量分布标准差。

d）故障停机率。故障停机率=[设备故障停机台时/（设备实际开动台时+设备故障停机台时）]×100%。

e）事故频率。事故频率=（设备事故次数/实际开动的设备台数）×100%。

④设备维修指标：

a）设备修理计划完成率。设备修理计划完成率=（实际完成修理台数/计划完成修理台数）×100%。

b）定期检查计划完成率。定期检查计划完成率=（实际完成检查台数/计划完成检查台数）×100%。

c）设备维修保养优等率。设备维修保养优等率=（维修优等设备台数/设备评定总台数）×100%。

d）设备修理返修率。设备修理返修率=[保修期设备（全部或单台）返修工时总和]/[设备（全部或单台）修理实际工时总和]×100%。

2）经济指标。

①设备效益指标：

a）设备资产保值增值率。设备资产保值增值率=（年末设备资产总净值/年初设备资产总净值）×100%。

b）设备净资产收益率。设备净资产收益率=（产品销售利润/设备平均净值）×100%。

②设备投资评价指标：设备投资（追加投资）利润率=[年创利润（增加）额/设备投资（追加投资）额]×100%。

③设备折旧指标：设备新度系数=年末企业设备净值/年末企业设备原值。

④维修费用指标：

a）设备维修费用率。设备维修费用率=（设备维修费用总额/设备总原值）×100%。

b）故障（事故）停机损失。故障（事故）停机损失=故障（事故）修理费用+故障（事故）停产损失费用。

c）备件资金周转率。备件资金周转率=（年备件消耗总额/年均库存总额）×100%。

⑤维修定额指标：包括修理工时定额（h）、修理停歇天数定额（d）、修理费用定额（元）和修理材料定额（kg）。

⑥能源利用指标：

a）能源弹性系数。能源弹性系数=年均能源增长率（%）/年均工业总产值增长率（%）。

b）能源利用率。能源利用率=（用能设备总有效使用量/能源供给总量）×100%。

c）单位产值综合耗能量。单位产值综合耗能量=综合耗能量（t）/企业净产值（万元）。