1.如何检测、筛选电子元器件
在万用表装配中，元器件质量的检查是非常重要的，因为元器件质量的好坏直接决定整机的性能。可根据元件清单，先将元器件分类（例如电阻器、二极管、电容器、塑料件等），再进行元器件的质量检查。要求元器件的外观无损伤，规格及参数符合电路图中的设计要求。
每个元器件在焊接前都要用万用表检测其参数是否在规定的范围内。二极管、电解电容要检查它们的极性，电阻要测量阻值。
2.如何清除元器件表面的氧化层
元器件经过长期存放，会在元器件表面形成氧化层，不但使元器件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元器件表面存在氧化层时，应首先清除元器件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元器件引脚受伤或折断。
清除元器件表面的氧化层的方法是：左手捏住电阻或其他元器件的本体，右手用锯条轻刮元器件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除，如图7-9所示。
为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳前端的齿口部分将电池夹的焊接点锉毛，去
图7-7 MF47型万用表电路原理图
除氧化层。
图7-8 电阻挡的工作原理图
图7-9 清除元器件表面的氧化层
3.元器件安装前如何成形
电阻、二极管均采用卧式安装，由元器件实际安装位置决定，从离元器件本体2mm以外处开始弯曲引脚，弯曲处成圆弧形，元件离电路板高度小于1mm，如图7-10所示。
方法是：左手用镊子紧靠元器件的本体，夹紧其引脚，使引脚的弯折处，距离元器件的本体有2mm以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元器件本体，右手紧贴元器件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元器件弯制后的形状（见图7-11），引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元器件较大，应将引脚往回弯折成形（如图7-11所示c、d）。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装（如图7-11所示e），或弯成梯形，将电容垂直安装（如图7-11所示h）。二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装（如图7-11所示i）。
图7-10 元件安装成形要求示例
4.如何插装、焊接电子元器件
（1）插装、焊接元器件工艺流程
图7-11 元器件弯制后的形状
插装、焊接元器件的工艺流程如图7-12所示。
图7-12 插装、焊接元器件的工艺流程
（2）焊接方法
焊接时，先将电烙铁在线路板上加热，大约2s后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了在加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上（见图7-13），烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2mm左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5mm。
焊接时，应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如分流器、可调电阻等。(www.xing528.com)
（3）对焊点的要求（见表7-2）
图7-13 焊接时电烙铁的正确位置
表7-2 对焊点的要求
焊接时一定要注意尽量把焊点焊得美观牢固。焊点的正确形状与不正确形状如图7-14所示。一般来说，焊点形状不正确，其元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，因此应重焊。
图7-14 焊点的正确形状与不正确形状
（4）元器件排列要求
焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致，如图7-15所示。
图7-15 元器件排列示例
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元器件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。
线路板正面元器件的安装如图7-16所示。
图7-16 线路板正面元器件的安装
5.电路板焊接时有哪些注意事项
1）在拿起电路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。
2）如果在安装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干。
电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的松香、汗渍等残留物擦干净，否则易造成接触不良，如图7-17所示。
3）焊接时一定要注意，电刷轨道上不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转，如图7-18所示。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。
图7-17 清洁电路板
4）如果电刷轨道上粘了锡，应将其背面（又称为绿色面、焊接面）朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。
5）在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不仅会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。
图7-18 电刷轨道的保护
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