1）时而能测量，时而无反应，或时而数值不准确的故障，多为某个元件接触不好。最常发生在电阻测量功能上，如电阻校零电位器R21压片接触不良；电池弹片锈蚀，接触不良等。也有个别是因表头上的轴尖与轴承磨损严重、间隙过大；或轴承松动，妨碍指针的正常旋转。
2）指针回零位置不一致，卡针等故障，多数发生在表头的指针部位。如前所述的磁钢吸附灰尘，游丝粘缠，轴承轴尖磨损严重。或遭摔跌，轴尖受损，轴承震松，机械校零片松脱，指针弯，平衡锤位移等。检查时仔细观察，然后采取相应的处理措施。
3）使用时，测量出的数值会因万用表摆放的位置（立、斜、卧）不同，而有很大差别。这种问题的原因也存在绝大多数在表头中。
如果数值相差不多，就在读数时取水平放置的数值为准。因为500型表在设计和验收时也是以水平放置，这点可从表头刻度板上所带的“∩”符号看出。（标志“∩”符号为水平式，“⊥”为竖立式）。
如果数值相差过大，就要检查表头。主要是指针部件，检查其游丝是否粘连、变形，影响指针的旋转力矩；检查指针是否承受严重碰撞、摔跌，或遭受大电流、高电压击打时，猛甩万用表而变形；或是指针因琉璃跌松脱落受损等原因导致指针变形，影响其重心的平衡；检查轴承有无震松，轴尖轴承的间隙配合度，旋转自如否，机械调零片松动否。(www.xing528.com)
在指针根部的底端有个锡坨，其功能是制造时用来调整该表的指针平衡度，俗称平衡锤。这个锡坨不要轻易用烙铁去焊动。实践表明，这个重心是相当难调整的。一是上面的附锡量，二是移动的位置都很难掌握。难免顾了水平位置的平衡性，竖立时指针又重重地倒向另一处的严重失衡，从而导致可用表无法测量使用。
如果平衡度实在差，严重影响读数，确实需要调整平衡锤时，在调整时要立、卧兼顾，慢慢地试着焊移取位。操作时，可用嘴对着刻度板轻轻吹风，观测指针能否摆动自如及其回零置位效果。
在检查中发现故障问题，应分别采取相应的处理措施。附有磁屑、霉锈，一定要去除干净。零件腐蚀的要换掉。弹片、触点要确保接触良好。指针变形的，可用两把镊子分别镊住变形处的两端，隐隐用劲，不能用力过猛，一次不行再捏正一次。注意不要伤及上下两轴尖。
若游丝有粘缠，不要急于用通针之类用具去挑拨，以免把游丝撞挤得变形，造成新的故障。游丝粘缠严重难于拨开的，可以用烙铁小心将其外围的焊点焊开，多数游丝能自动弹缩复原，仍旧粘缠的，再用针尖将其理顺。之后再用烙铁将焊点复原。焊接时注意游丝的平整度。
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