信号跟踪功能相当于一个接口示波器，可以实时采样，根据维修人员选择的信号地址，记录一个采样周期内信号的变化和时序。这一功能对于维修人员观察一组信号时候特别有用，跟踪的信号可以是输出信号，也可以是输入信号，可以是PMC与机床之间的信号，也可以是CNC与PMC之间的信号，所以它可以跟踪X、Y、F、G、R、K等地址信号的实时状态。
1）按下MDI面板的
功能键，系统显示如图5-1所示系统调试软键菜单。
2）按下如图5-1所示软键菜单的PMC软键，系统显示如图5-2所示的PMC调试界面。
3）按下如图5-2所示软键菜单中的PMCDGN软键，系统显示如图5-19所示PMC诊断软键菜单。
4）按下TRACE软键，系统显示如图5-30所示TRACE监控界面。
图5-30 TRACE监控界面
5）设置TRACE参数：按下如图5-30所示SETTING软键，进入设定界面第1页，如图5-31所示。
参数含义如下：
①SAMPLING/MODE：确定一种采样的方式。
a.TIME CYCLE：一个周期内的采样。
b.SIGNAL TRANSITION：基于信号传送采样。
②SAMPLING/RESOLUTION：设定采样分辨率。
③SAMPLING/TIME：当“TIME CYCLE”被选择为采样方式时显示此项目。设定采样周期。
④SAMPLE/FRAME：当“SIGNAL TRANSITION”被选择为采样方式时显示此项目。设定采样次数。
图5-31 TRACE设定界面第1页
⑤STOP CONDITION：设定跟踪停止状态。
a.NONE：不自动停止跟踪运行。
b.BUFFER FULL：当采样标志变满时自动停止跟踪。
c.TRIGGER：利用触发器自动停止跟踪。
⑥STOP CONDITION/TRIGGER/ADDRESS：当“TRGGER”设定为跟踪停止状态时此项目变为可设定。为停止跟踪运行设定一个触发器地址。
⑦STOP CONDITION/TRIGGER/MODE：当“TRIGGER”设定为跟踪停止状态时此项目变为可设定。为停止跟踪运行设定一个触发器方式。
a.RISING EDGE：在触发信号的上升沿自动停止跟踪操作。
b.FALLING EDGE：在触发信号的下降沿自动停止跟踪操作。(www.xing528.com)
c.BOTH EDGE：在触发信号传送时自动停止跟踪操作。
⑧STOP CONDITION/TRIGGER/POSITION：当“TRIGGER”设定为跟踪停止状态时此项目变为可设定。通过使用采样时间（或次数）的比率，设置在整个采样时间内（或者次数）在哪里安置停止触发事件的位置。
⑨SAMPLING CONDITION：当“SIGNAL TRANSITION”设定为跟踪停止状态时此项目变为可设定。设定采样状态。
a.TRIGGER：当满足触发状态时执行采样。
b.ANY CHANGE：当采样地址信号发生变化时，执行采样。
⑩SAMPLING CONDITION/TRIGGER/ADDRESS：当“SIGNAL TRANSITION”设定为采样方式且“TRIGGER”被设定为采样状态时，此项目变为可设定。使用触发器采样设定一个地址。
⑪SAMPLING CONDITION/TRIGGER/MODE：当“SIGNAL TRANSITION”设定为采样方式且“TRIGGER”被设定为采样状态时，此项目变为可设定。设定触发器状态方式。
a.RISING EDGE：在触发信号的上升沿采样。
b.FALLING EDGE：在触发信号的下降沿采样。
c.BOTH EDGE：在一种信号变化中采样。
d.ON：当触发信号ON时，执行采样。
e.OFF：当触发信号OFF时，执行采样。
6）设置被跟踪信号地址：当上述显示参数设置完成后，进入设定界面的第2页，设定被跟踪信号地址。
按下MDI面板上的PAGE Down软键，即可进入第2页设定界面，如图5-32所示。
图5-32 TRACE设定界面第2页
在图5-32所示TRACE界面中，输入所需要跟踪的信号地址。
7）进行跟踪操作：按下返回软件键
，回到TRACE界面，如图5-33所示。
图5-33 TRACE准备跟踪
按下图5-33中的START软键，开始信号跟踪，信号实时状态如图5-34所示。
图5-34 TRACE实时跟踪界面
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