机床侧特殊地址的处理方法

1.机床至PMC

机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入至PMC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所占用PMC的地址均可由PMC程序设计者自行定义。表3-4给出的信号是由CNC直接读取的，所以不需要PMC进行处理。另外，根据地址的分配决定连接线的端子号。

表3-4 需要特殊处理的机床侧输入信号表

注：为车床系统地址，为铣床系统地址，

为

为铣床/车床系统共用地址。

2.PMC至机床

PMC控制机床的信号通过PMC的开关量输出接口送到机床侧，所有开关量输出信号的含义及所占用PMC的地址均可由PMC程序设计者自行定义。如向X轴正向运动指示灯用Y2.0定义，同样可在PMC STATUS状态下，通过观察Y0002的第0位“0”或“1”来获知该输出信号是否有效。

3.CNC至PMC

CNC送至PMC的信号可由CNC直接送入PMC的寄存器中，所有CNC送至PMC的信号的含义和地址（开关量地址或寄存器地址）均由CNC厂家确定，PMC编程者只可使用，不可改变或增删。如辅助功能M、S、T指令，通过CNC译码后直接送入PMC相应的寄存器中。SB-7版本系统刀具指令选通信号为F7.3，即CNC译码T指令后，CNC向PMC发出F7.3=1信号，通知PMC开始处理换刀指令。

4.PMC至CNC(www.xing528.com)

PMC送至CNC的信号也由开关量信号或寄存器完成，所有PMC送至CNC的信号的含义和地址均由CNC厂家确定，PMC编程者只可使用，不可改变或增删。SB-7版本系统G4.3为T指令处理完成信号。常用G、F信号参见表2-9。

5.请一定要使用急停信号（*ESP）

6.不使用SKIP等其他信号时其地址可由其他通用信号使用

7.前头带“*”的信号是负逻辑信号

例如，急停信号*ESP通常为1，处于急停状态时*ESP为0。

8.把参数3006#0设为1时回参考点减速信号*DEC变为地址G19.6但梯形图要指定相应地址

常用PMC接口地址见表3-5。

表3-5 常用PMC接口地址表

注：其他地址请参见附录。