计算机辅助编程与程序修改技术

例5-10：基于Master CAM软件编制图5-42所示零件的加工程序。工件材料45钢，毛坯尺寸ϕ40mm×102mm，外轮廓表面粗糙度Ra3.2μm，其余Ra6.3μm（注：该零件可用复合固定循环指令手工编程，读者可尝试左端轮廓用G71+G70指令，右端用G73+G70指令，螺纹用G76指令，两个槽可用4mm宽的切槽刀G75指令编程加工）。

1.工艺分析

图5-42所示工件外轮廓包含圆柱、圆锥、圆弧曲面和螺纹等几何特征，工件上几个主要尺寸的公差要求不算太高，若用普通车床加工，困难较大，但对于数控车削加工则不存在问题。

该零件中间大，两头小，因此拟采用两次加工，先加工左端，然后掉头车右端。其加工工艺为：左端车端面→外轮廓粗加工→切槽→外轮廓精加工→掉头→车螺纹部分圆柱→圆弧曲面轮廓粗车→车槽→圆弧曲面轮廓精车→车螺纹。

图5-42 例5-10工件图

2.装夹方案（图5-43）

图5-43 工件装夹图

a）左端加工 b）右端加工

3.刀具选择

粗车刀：T0101，刀尖圆角半径R0.8mm（并用于车端面）。

精车刀：T0202，刀尖圆角半径R0.8mm。

切槽刀：T0303，刀具宽度B=4mm。

螺纹车刀：T0404，60°螺纹车刀。

4.切削用量的选择

粗车外圆：a_p=1.5～2mm，f=0.2～0.3mm/r，n=500r/min。

精车外圆：a_p=0.3～0.5mm，f=0.1mm/r，n=900～1000r/min。

切槽： f=0.1mm/r，n=500r/min，刀宽B=4mm。

车螺纹： n=300r/min。

5.工件坐标系及相关位置点的确定

工件坐标系选在外端面，如图5-43所示，端面留1mm的加工余量。另外，设置一个换刀点（X160，Z200），图中未示出。(www.xing528.com)

6.自动编程过程

1）几何模型（图5-44）的造型过程依个人习惯而定，可在Master CAM环境中绘制，也可用AutoCAD绘图，导入Master CAM环境中。注意几何模型的右端绘制在工件坐标系原点。

图5-44 几何模型及毛坯边界

a）左端 b）右端

2）左端自动编程过程见表5-5。

表5-5 左端自动编程过程

3）右端自动编程过程见表5-6。

表5-6 右端自动编程过程

4）使用刀具的简图如图5-45所示。

图5-45 刀具简图

a）T0101 b）T0202 c）T0303 d）T0404

7.自动编程生成的程序

1）左端加工程序（修改后的程序）如下。

2）右端加工程序（略）。