工件坐标系设定综合实训

实训一

实训名称：工件坐标系设定原理与方法。

实训目的：了解数控车削加工中工件坐标系的设定原理和操作方法，训练通过MDI面板手工输入加工程序，观察数控程序的四种运行方式——存储器运行（即自动运行）、锁住运行、空运行和单段运行。

实训条件：FUNAC 0i TC或mate TC数控系统的数控车床，尼龙棒料若干，高速钢刀具（自行刃磨）或机夹刀具，若干具有圆弧和直线轮廓的能够用10～20个程序段表述的工件图。读者可直接利用图5-2。

实训要求与步骤：

1）分析零件结构与工艺，初步确定切削用量。

2）按照图样要求，不考虑刀尖圆弧半径补偿，按刀具几何偏置设定工件坐标系的要求编写工件的精加工程序。

3）将上一步编写好的加工程序修改为G50指令和G54～G59指令设定工件坐标系的加工程序。(www.xing528.com)

4）将编写好的加工程序通过MDI操作面板手工输入数控系统。

5）根据程序的要求，手工试切法对刀设定工件坐标系。

6）锁住运行加工程序，检查程序格式，空运行观察刀具运动轨迹等。

7）单段运行加工程序，重点观察执行完工件坐标系建立指令的程序段时刀具的当前位置，注意LCD显示画面上绝对坐标值的显示与变化，理解工件坐标系原点的位置所在。

8）自动运行加工程序，完成工件的加工过程，理解数控加工的全过程。

实训小结：简述实训过程。叙述数控车削加工工件坐标系的设定方法与特点和数控机床的四种运行方式，并根据实训过程和坐标显示画面上绝对坐标值的显示与变化说明对工件坐标系建立指令的理解。小结后附所编制的加工程序及注释。