如何选择背吃刀量？

（1）背吃刀量的选择 根据工件的加工余量，在留下精加工和半精加工余量、机床动力足够、工艺系统刚性好的情况下，粗加工应尽可能将剩余的余量一次切除，以减少进刀次数。如果工件余量过大或机床动力不足而不能将粗加工余量一次切除时，也应将第一、二次进给的背吃刀量尽可能取得大一些。另外，当冲击负荷较大（如断续切削）或工艺系统刚性较差时，应适当减小背吃刀量。

（2）进给量和进给速度的选择 进给量（或进给速度）是数控车削加工中的重要加工参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。粗加工时，对加工表面粗糙度要求不高，进给量（或进给速度）可以选择的大一些，以提高生产效率。而半精加工及精加工时，表面粗糙度值要求低，因此进给量（或进给速度）应选择的小一些。

最大进给速度受机床刚性和进给系统性能等限制。一般数控机床进给速度是连续可调的，并可在加工过程中通过机床操作面板上的进给速度倍率开关在一定范围内进行人工修调。

（3）切削速度的选择 切削速度对刀具寿命的影响最大，选择时主要考虑刀具和工件材料以及切削加工的经济性，必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。在选择切削速度时还应考虑以下因素：

1）要注意避开生成积屑瘤的速度范围，精加工速度应该适当提高。

2）加工带硬皮的工件或断续切削的工件时，为减小冲击和热应力，应适当降低切削速度。

3）加工大件、细长件时，应适当降低切削速度，提高刀具寿命，保证一刀能够将工件表面加工完成，避免中途换刀。(www.xing528.com)

车削加工常用转速来表示切削速度的快慢，切削速度和主轴转速的关系如下：

式中n——主轴转速（r/min）；

v——切削速度，约等于切削点处的线速度（m/min）；

d——工件直径（一般取最大切削直径）（mm）。

从上式可见，在保证切削速度不变的情况下，直径越大，转速越低；直径越小，转速越高。这就是为什么在采用恒线速度切削时（G96），一般配合采用G50 S__；指令钳制最大转速。而切削直径较大的工件时，采用的转速往往较低，但实际上其切削速度并不一定低。