T68型卧式镗床控制电路的安装与调试指南

知识导读

T68 型卧式镗床的分析

1.T68 型卧式镗床的主要结构

T68 型卧式镗床主要由床身、上滑座、下滑座、主轴箱、前立柱、后立柱、尾架和工作台等部分组成，如图1.2.3 所示。

图1.2.3　T68 型卧式镗床结构示意图

前立柱——主轴箱可沿其向上的轨道做垂直移动；

主轴箱——装有主轴变速机构、进给机构和操纵机构；

后立柱——可沿床身横向移动，上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动；

工作台——由下溜板、上溜板和回转工作台三层组成，下溜板可在床身轨道上做纵向移动，上溜板可在下溜板轨道上做横向移动，回转工作台可在上溜板上转动。

2.T68 型卧式镗床的运动形式分析

T68 型卧式镗床的运动形式主要有主运动、进给运动和辅助运动，具体形式如表1.2.1所示。

表1.2.1　T68 型卧式镗床运动形式和控制要求

续表

3.T68 型卧式镗床原理及分析

T68 型卧式镗床的电气原理图包括两大部分，分主电路和控制电路，如图1.2.4 所示。主电路是电动机的电源部分，控制部分是电动机的控制回路、照明及信号等电路。

（1） 识读与分析主电路。

T68 型卧式镗床原理图共分32 个区，其中1～2 区为电源开关及全电路保护，3～7 区为主电路，8～32 区为控制电路，其中8～11 区为控制电源及照明电路。

主电路有2 台电动机，即M1 和M2。

M1 是主轴双速电动机，是主运动和进给运动电动机，带动主轴旋转对工件进行加工。由接触器KM1、KM2 的主触点分别控制正反转。接触器KM3 的主触点与制动电阻R 并联。接触器KM4、KM5 控制主轴电动机的高低速，低速时KM4 吸合，M1 的定子绕组为△连接，转速为1 640 r/min；高速时KM5 吸合，M1 的定子绕组为YY 连接，转速为2 880 r/min。热继电器FR 对M1 进行过载保护。

M2 是快速进给电动机，正反转控制，短时工作，无须过载保护。它的任务是主轴的快速轴向进给、主轴箱快速垂直进给、工作台的快速横向及纵向进给。

（2） 识读与分析控制电路。

控制电路由控制变压器TC 提供110 V 工作电压，熔断器FU3 进行短路保护。控制电路包括M1 的双速运行控制、正反转控制、停车控制、点动控制，主轴的变速控制和变速冲动、进给的变速控制及M2 的正反转控制。在启动M1 前，首先要选好主轴的转速和进给量，主轴和进给变速行程开关SQ3～SQ6 的状态，再调整好主轴箱和工作台的位置。

1） M1 的正反转控制。

M1 的正反转控制由中间继电器KA1、KA2 和接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5完成，SB1 为停车按钮，SB2、SB3 分别为正、反转启动按钮。M1 启动前，先选择好主轴的转速和进给，调整好主轴箱和工作台位置。M1 的正转控制过程为：

图1.2.4　T68 型卧式镗床原理图

同理，按下SB3，电动机可以启动反转运行。

2） M1 的双速运行控制。

将机床的主轴变速手柄置“低速”位置，行程开关SQ7 不动，常开触点断开，时间继电器KT 线圈不得电。

将机床的主轴变速手柄置“高低速”位置，M1 的高速运行过程为：

根据前面电动机正反转及双速运行的分析，主轴电动机的四种运动形式可总计在表1.2.2 中。

表1.2.2　正反转及双速控制的接触器

3） M1 的停车制动。

M1 是由同轴的速率继电器KS 控制反接制动，当M1 的转速达到约120 r/min 以上时，KS 的触点动作，当M1 的转速下降到120 r/min 以下时，KS 的触点复位。

M1 正转高速时的反接制动过程如下：

当M1 的转速下降到120 r/min 以下时，KS 常开触点断开，KM2 线圈失电，M1 制动停止，电动机停止运行。

4） M1 的点动控制。

M1 的正反转点动控制由SB4、SB5 分别控制，当M1 需要点动运行时，按下SB4（SB5），KM1（KM2）线圈得电，KM4 线圈得电，M1 串电阻R 低速点动运行。

5） 主轴的变速控制。

主轴箱和工作台的位置调整好后，其常闭触点均为闭合状态，行程开关SQ3、SQ4 分别为进给变速控制和主轴变速控制开关，其状态如表1.2.3 所示。

表1.2.3　主轴和进给变速行程开关SQ3～SQ6 状态表

在进行主轴变速时，只要将主轴变速操作手柄拉出，与变速手柄有机械联系的行程开关SQ3、SQ4 均复位，不必按停车按钮。其变速控制过程如下：(www.xing528.com)

6）主轴的变速冲动。

行程开关SQ5 控制主轴的变速冲动，在主轴正常运行时，SQ5 的常开触点是断开状态，如果齿轮啮合不好，变速手柄就合不上，压下行程开关SQ5 进行变速冲动，其工作过程如下：

7） 进给的变速控制。

进给变速控制可参照主轴变速控制，注意在进给变速控制时，拉动进给变速手柄，行程开关SQ4、SQ6 动作。

8） M2 的控制。

M2 的控制是由SQ9、SQ8 分别控制正、反向快进，当快进操纵手柄往里（外）推，压下行程开关SQ9（SQ8），接触器KM6（KM7）吸合，电动机M2 正（反）转运行，通过机械传动实现正（反）向快速进给动作。

（3） 照明部分控制。

照明电路由变压器TC 二侧、照明灯EL、熔断器FU4 等组成，照明灯EL 一端接地，SA 为灯开关，XS 为24 V 电源插座，TC 提供2 V 电源给照明灯，提供6 V 电源给电源指示灯。

任务实施

一、准备阶段

实训车间T68 型卧式镗床一台，T68 型卧式镗床说明书，装调工具及仪器仪表，器材、安全用具。

（1）认真研读T68 型卧式镗床电气原理图，明确电气元件种类、型号及数量，清楚各电气元件的连接顺序及控制关系。

（2）列出T68 型卧式镗床元器件清单表，如表1.2.4 所示。准备好电气元件和导线等材料。对元器件进行常规核对和检测，包括外观、触点、动作、绝缘等。对电动机进行三相电阻平衡、绝缘电阻（绝缘电阻不低于0.5 MΩ）等检测。对变压器一、二侧绝缘电阻和两侧电压进行检测，确保能正常工作。

（3）选择适当的导线。主轴电动机M1 为7.5 kW，宜选用4 mm2 的BVR 塑料铜芯线，进给电动机M2 为1.5 kW，控制电路宜选用1.0 mm2 的BVR 塑料铜芯线。敷设控制板宜选用单芯硬质导线，其他连接可选用同规格多芯软线，导线的耐压等级均为500 V。

（4）控制板选用2.5～5 mm 厚的防锈钢板，平整无毛刺。将所有元器件进行模拟排列定位，确定元器件位置并做好标记，移开元器件并逐一核对安装孔尺寸，最后打中心孔、钻孔、攻螺纹等。

表1.2.4　T68 型镗床电气元件明细表

续表

二、操作过程

1.T68 型卧式镗床的电气安装

（1） 元器件安装要求。元器件与地板贴合紧密、固定牢固、横平竖直，同类元器件尽量集中安装。特别要注意限位开关的安装，限位开关固定要牢固，放置在撞块安全撞压区内，确保撞块在不撞坏的前提下能可靠撞压。对于电动机的安装，一般可以借助起吊装置将电动机水平吊起至中心高度并与安装孔对正，对准电动机安装孔，旋紧螺栓即可。

（2） 敷线。线路敷设一般有两种方法，一种采用硬线贴板敷设，一种采用软线走线槽敷设。安装线路时按照安装工艺要求进行连线。

（3） 电路检测。根据T68 型卧式镗床电气原理图，检查布线的合理性、规范性和标准性，无漏接、错接、多接现象，确保接线牢固可靠。

2.T68 型卧式镗床的调试

（1） 调试前的检查。

1） 电源检查。接通试运行电源，用万用表检测三相电源是否平衡，然后拔去控制电路熔芯切断控制电路，接通机床电源开关，观察有无异常现象、有无异味。测量变压器输出电压，若有异常现象，立即关断机床电源，再切断试运行电源，并对异常现象进行分析处理。

2） 短路检查。主电路检查：断开电源和变压器一次绕组，用500 V 绝缘电阻表测量相相间、相地间电阻，避免短路或绝缘损坏现象。控制电路检查：断开变压器二次绕组，用万用表测量电源线与零线或保护线PE 间是否短路。

3） 元器件检查。检查主电路和控制电路所有元器件外观是否损坏、动作是否灵敏、接线是否正确等。

4） 熟悉T68 型卧式镗床的操作运行。

（2） T68 型卧式镗床的调试。

1） 空操作试运行。断开主电路，接通控制电路电源，按下启动按钮，检查各接触器、继电器是否正常动作，时间继电器是否正常延时等，以检查控制电路工作是否正常。注意观察电路是否有异常现象，如发热、异响、噪声等，若有异常，应立即切断电源，查找分析问题原因。

2） 空载试运行。空载试运行时，接通主电路，其余操作重复空操作试运行的步骤。此时注意观察电动机的启动和运转情况，如转速、转向、高低速等，调试主轴电动机制动情况，确保1～2 s 可靠停车。如不能迅速制动，可调整速度继电器反力弹簧的弹力。最好在空载试运行时，先拆下连接电动机和变速箱的传动机构，避免损坏传动机构。

3） 带载试运行。经过空操作试运行和空载试运行后，可进行带载逐项试运行。

注意事项

（1）穿戴好劳动保护用品，禁止穿凉鞋进入工作岗位。

（2）操作前，检查仪器仪表和工具，确保安全可靠，使用仪器仪表和工具要规范。

（3）电动机和线路的接地要安全可靠。

（4）严格遵守镗床操作规程，两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。

（5）通电试运行时，要在师傅或教师的监护下进行，先合上电源开关，后启动按钮，停车时，先按停止按钮，后断开电源开关，严格遵守安全操作规程。

（6）工作结束时，关闭电源，清洁整理场地。