齿轮制造技术现状与发展趋势探析

齿轮形状复杂、技术问题多、制造难度较大，因此齿轮制造水平在较大程度上反映了一个国家的机械工业水平，也直接影响着装备制造业整体水平的提升。众所周知，装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性、战略性产业，是实现工业化的基础条件，是一个国家综合国力和技术水平的重要体现，也是国家安全的重要保障。党中央、国务院长期以来一直高度重视装备制造业的发展。党的十六大、十七大和《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》《中国制造2025》等一系列文件，都对振兴装备制造业做出了明确部署。

机械制造业是现代工业的主体，是装备工业的支柱产业。在工业化中期，国民经济增长主要依赖制造业的高速增长，机械制造业对整个工业的发展起到了基础和支撑作用。

我国目前重大技术装备主要依赖进口，同国际先进水平相比，我国装备制造技术落后5～20年。一般低水平加工能力和普通机械产品生产能力严重过剩，而具有国际先进水平的大型成套设备大部分尚不能制造，不得不靠进口满足需要。这其中的数控系统、发动机和关键部件是装备制造业突出的薄弱环节。发动机制造技术、关键部件和基础元器件落后，使得我国装备制造的发展受制于人，成为我国装备制造业发展的瓶颈。(www.xing528.com)

我国齿轮工业近年来取得了长足的进步，产销量快速增长，预计今后几年仍将保持15%以上的增速。尽管数量增长很快，但与发达国家相比，我国齿轮行业的整体水平还有比较明显的差距。首先，产品的研发能力落后，尚未建立行业的研发机制。齿轮行业的科研力量比较分散，高端产品的产业化进程缓慢，行业缺乏成果共享机制，一些企业在自主研发方面投入很少。其直接后果是，我们只能生产中低端产品，高端产品则主要依靠进口。其次，产品的工艺水平和企业管理水平比较低。这导致我们虽然耗费了与国外几乎同样的资源和加工成本，但产品质量与档次却存在很大差距。我国的齿轮行业还处于低档次的价格竞争阶段。我们必须清醒地认识到，我国齿轮制造业要发展，就必须立足于自主创新，摆脱对资源及引进技术的依赖，尽快缩小与国际先进水平的差距。

齿轮制造技术主要反映在齿轮加工机床、加工工艺、材料、刀具和检测等方面，这是获得优质齿轮的基础与关键。