首先，根据进料的入口通量将适当数目的膜组件并联连接成一个组块，原则上应使进料通量不超越所使用的膜组件的上限值，但应尽可能大些。由于后续组块的进料通量总是依次递减的（减去渗透物的通量），所以在大多数情况下，后续组块中要并联连接的组块数目也相应减少，以使流过组件的通量保持稳定。这样的处理方法形成了“杉树结构”的排布方式，如图17-3所示。在海水淡化的反渗透装置中经常采用这种结构。
图17-3 “杉树结构”的膜组件排布
另一情况是一个梯级的进料通量也可以少于梯级内对单个组件所必需的通量，如图17-4所示。例如，在装配管式膜组件的装置中就可能出现这种情形，这类装置操作时的渗滤量较小，但由于它们的横截面积大，所以要求有高的进料通量。因此，必要的体积通量就要通过组块内的内部再循环来达到。
图17-4 采用组块内循环的膜组件排布(www.xing528.com)
在这里每个组块都装配有一个单独的循环泵。需要注意的是，由于组块中存在循环而导致滞留物的返混现象，所以就浓度而言，每个组块都可以被看作是搅拌容器。在计算每个组块的效率和渗透物质量时就应该考虑到这一点。浓度状况越不良，跨膜的推动力降低程度就越严重，因而导致工艺过程的恶化。所以，如果进料通量足够高的话，就应该将膜组件优先排布成杉树结构，而不是带有再循环的组件排布形式。
上面描述的膜组件排布法也可以被组合在一套装置中。经常采用的办法是，在按“杉树结构”排布的装置的最后组块中安排一个再循环泵，以确保给这个膜组件提供足够的进料通量。
下面举例说明对装置结构的上述两种极端连接法进行比较。将1%的异丙醇—水混合物浓缩到5%。在两种连接情况下使用的操作条件、膜和膜组件都是相同的。
第一套装置为杉树结构，如图17-5所示，采用五个组块。共有68个膜组件，其相应的膜面积为441m2，滞留物的浓度为5.04%，而平均渗透物浓度达到0.128%。第二套装置如图17-6所示，总共用了108个膜组件，相应于702m2膜面积才达到相当的滞留物浓度。此外，平均渗透物浓度比第一种装置的结果要高出一倍。两种方法的通量和渗透物浓度有这样明显的差别是由于推动力的不同引起的。在第一种情况下，根据膜的分离特性，单位膜面积的局部渗透物通量是最大的，而在完全返混的情况下，由于发生了很强的混合作用，会导致渗透通量的下降。
图17-5 按杉树结构排布的装置
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