【摘要】：如果可以忽略压力损失和浓差极化效应的话，就分离结果而言，这两种连接方式是等值的。但是，根据分离任务的不同和膜组件效率的差异，就会存在这样的问题：应该以多少数目的组件来进行并联或者串联连接。膜组件的压力损失会导致推动力损失，最终还会导致膜组件的损坏。在反渗透的情况下，是由于传质性能变差所致，但首先是产生了使组件堵塞的危险；而在气体渗透的情况下，组件中的轴向返混，特别是死区的形成，则具有重大的影响。
一般，要圆满解决一个分离任务，需要使用几个膜组件，如果要使产品质量达到要求，或既要求产品高质量，又要达到高收率，就必须设计多级装置。无论一个过程有多少级数，对于每一级来说都应弄清楚，是将所需的膜组件按串联还是按并联形式排布，面临的分离问题最好以连续还是以间歇方法来解决。
图17-2显示了并联连接和串联连接的基本形式。在串联连接的情况下，所有的进料流体依次流经全部膜组件，而并联排布的膜组件则要对原料流体进行分配。如果可以忽略压力损失和浓差极化效应的话，就分离结果而言，这两种连接方式是等值的。但是，根据分离任务的不同和膜组件效率的差异，就会存在这样的问题：应该以多少数目的组件来进行并联或者串联连接。
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图17-2 膜组件的基本连接法
原则上来说，对于每种膜组件类型，都存在进料流体通量的下限和上限，上限是由允许的组件压力损失程度决定的。膜组件的压力损失会导致推动力损失，最终还会导致膜组件的损坏。
如果低于下限，即膜组件在进料通量很少的情况下操作，一般都会引起分离结果的恶化。出现这种现象的原因，对于不同的工艺过程则是不同的。在反渗透的情况下，是由于传质性能变差（出现浓差极化影响）所致，但首先是产生了使组件堵塞的危险（易于形成污垢）；而在气体渗透的情况下，组件中的轴向返混，特别是死区的形成，则具有重大的影响。
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