超滤膜技术用于净水制备的过程可以主要分为饮用水和制造工业的过程水两类，下面分别进行介绍：
（一）饮用水
饮用水水质和人体的健康休戚相关。由于饮用水水源污染所导致大规模传染性疾病和地方性顽固疾病曾经给人类社会造成了无法估量的损失，因此，各国政府纷纷结合本国实际制定了相应的饮用水水质标准、水质监测系统和饮用水净化系统。
采用以往絮凝、沉淀、砂滤和消毒等方法生产自来水存在明显不足，如：氯气不能杀灭隐孢子虫等耐氯性微生物；氯与原水中的有机成分易形成致癌物（三氯甲烷等），威胁人体健康；另外，随着水资源日益紧缺，部分自来水厂的原水不再完全取自江河湖泊的“活水”，开始取自水量较充沛时留下的“死水”，这种“死水”中悬浮物、胶体、微生物和藻类含量高，用传统方法很难生产出合格的自来水。在美国、日本和欧洲等发达地区，膜分离技术逐渐被引入自来水生产中。仅1998～2000年的3年中，全世界建设中的包含超滤膜过程的水处理量达到约140万m3/d。其中75%用于自来水（净水）生产。
图5-9是管道分质供水工艺流程图，该系统将普通自来水经膜分离装置深度处理成饮用净水/纯净水，再经过专用输送管道直接送入居民住房的居民饮用水供水方式。它适用于生活小区、宾馆、写字楼、医院和学校。
（二）过程水
制造工业所用的过程水主要包括半导体、电子、医药和电厂锅炉等生产所需的超纯水和纯水。另外，塑料工业的聚合物生产中，许多聚合反应需要采用纯水，以消除悬浮杂质对聚合反应的干扰；油田开采中，油田注水须严格控制悬浮颗粒的含量和粒径、油含量和细菌总数等以防油层堵塞，保证原油稳产高产。1991年Parekh报道，仅美国每天制造工业所需的过程水便达3.8×107m3，其中15%为超纯水。制造工业的不断发展对相应的过程水水质的要求日益提高，从而促进了膜技术的持续发展。
图5-9 管道分质供水工艺流程示意图
图5-10为典型的超纯水制备流程，供水进入反渗透组件前需要进行机械和化学预处理，以去除悬浮固体、细菌、有机大分子和回用水残留生物活性物等。传统过程一般采用凝聚、砂滤和加亚硫酸盐去氯（保护反渗透膜）作为预处理手段。目前，超滤过程已经逐步取代传统方法用作反渗透的前处理手段。与传统的凝聚—过滤过程相比，超滤能够完全除浊，使反渗透膜的污染—极化明显下降；利用超滤过程作预处理，可以免除凝聚剂，无污泥生成，无需排水处理设备。
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图5-10 典型超纯水制备流程
油田注水旨在增加含油地层压力，驱赶原油，维持采油稳产高产，所以油田注水与采油并列为油田生产两大环节。我国油田注水每年逾亿吨，其注水水质需符合以下要求：
①在运行条件下不结垢。
②对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性小。
③注水不携带超标悬浮物、有机淤泥和油，对悬浮固体颗粒粒径严格控制，以防止油层堵塞。
④注水注入油层后不使黏土发生膨胀和移动。
⑤严格限制细菌总数，防止其繁殖形成絮状物堵塞油层；严格控制硫酸盐还原菌，以防其繁殖后将水中的
还原成H2S造成腐蚀。
20世纪80年代，国内外多采用折叠微滤膜筒用作注水进口过滤器，近年来，中空纤维超滤、微滤装置应用于油田注水的研发十分活跃。1992年，聚砜中空纤维超滤膜处理黄河水和地下水用作低渗透油田注水，在胜利油田成功应用。油田注水超滤处理过程简易流程如图5-11所示。到1998年，在胜利油田的东辛、纯梁、桩西采油厂等12个站中应用中空纤维超滤装置处理黄河水和地下水，估算年增产原油10万吨。
图5-11 油田注水超滤处理过程简易流程图
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